从CBN磨削中获得最大利益.pdfVIP

维普资讯 拇 力群良7；{J CBN 尹 而 ～ … … 。因 此，它的使用者期望在使磨粒暴露 出新的切削刃的过 砂轮时，会产生一个 CBN浓度较低 、结合剂材料比松 程中，尽可能减少 CBN磨粒的去除量，以便使其在砂 组织砂轮还要少的表面层 ，这个受到损坏 的层面被称 轮使用中尽量用于磨削。 为 “tsukidashiryo”或 “表 面粗糙活性层”，它可在 几微米 然而，传统的修形和修锐方法 (被称为修整)对于 到 30多微米 的厚度之间变化。 陶瓷 CBN砂轮来说 ，结果并不令人满意。因此 ，磨削 砂轮使用后的修整应消除所产生的更深更严重的 系统制造商不得不寻求暴露磨粒新切削刃的更有效的 “tsukldashiryo”，普通磨料 的砂轮就会 出现这种情况。 方法。在开发新的修整和修磨方法之前，了解 CBN砂 然而 ，对于 CBN砂轮来说 ，总的修整深度要 比损坏层 轮修整的发展动 向及修整所涉及的成本是十分必要 薄得多。酌量对砂轮原始表面首先进行修正，对修后 的。 砂轮的性能有很大影响。修整的深度不足以去除全部 研究修整 CBN砂轮时的工作参数及其局限性促 的损坏层 ，只能减少其后 的修整量 ，而太大的深度会很 进了CBN砂轮修整技术、机床控制技术和 自适应控制 快地使砂轮钝化。为了完全修复一个 CBN砂轮，使用 方法的进步；反过来 ，又使砂轮寿命得 以延长 ，提高了 者对这类砂轮的修整深度必须比通常考虑的要更大一 磨削的一致性和质量 ，减少了磨合时间。 些。 对切人率和挤压 比(修整轮的转速与砂轮磨削速 一 旦制造商优选 了修整工艺 ，砂轮还需要有磨合 度之比)进行了初步的研究，注意到了磨粒破裂方式所 期，以便去除牯合不牢 的磨料和修整残 留的结合剂。 产生的影响。例如 ，在研究含有粒度为 B18I的 GEI 剐刚修整过 的砂轮 ，磨削力相对较高 ，随着砂轮磨去那 型 CBN的陶瓷结合剂砂轮时，砂轮是用往复移动的旋 最初的极少部分 ，磨削力就下降了。在砂轮性能不稳 转金刚石以+0．2的挤压 比来进行修整的。当砂轮表 定期 内，工件质量变差 ，砂轮／轴的变形增加。 面被修整到 I微米 的深度时，CBN磨粒被微裂纹分解 磨合期之后 ，磨损率变得更平稳 ，它不断持续直到 开。这样 ，留下了含有大量小切削刃的磨粒 ，形成 了高 几乎没有结合剂来把持磨料。据此 ，用于外圆和 内圆 的表面浓度，有利于节省磨料 。然而，将修整深度增至 磨削的CBN砂轮制造商 已改进了技术来弥补修整工 2 3微米时，研究人员观察到 了大裂纹。这虽然形成 艺的缺陷及其对每次走刀切人率 、总修整切深、挤压 比 了更 自由的切削面，但却引起大量磨粒的损耗 ，反过来 和往复率 的敏感性 。这些补偿方法在大多数情况下是 又减少了砂轮的使用寿命 。并使其性价比降低 。 以接触式传感器和 自适应控制的形式来实现的。 改变挤压比有同样的结果。较高的挤压比可去除 为修整外圆磨砂轮 ，制造商必须开发一个系统 ，这 更多的结台剂，但也产生 了更多的大裂纹并加速了砂 个系统在很小的修整深度范围内具有稳定性且易于操 轮的损耗 。当研究人员修整像那些用于外 圆磨削、含 作。外圆磨削系统相对的剐性特性意味着工件质量通 有粗粒度磨料的砂轮时 。由于增加了挤压 比和切深所 常不会困接 向磨削力的