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2009年 8月 金刚石与磨料磨具工程 Aug．2009 第4期 总第 172期 Diamond ＆AbrasivesEngineering No．4 Seria1．172 文章编号：1006—852X(2009)o4—0039—05 几种 因素对快速点磨削表面粗糙度的影响 仇 健 巩亚东 ‘刘 昌付 张 野 (1．东北大学机械工程与 自动化学院，沈阳 110004) (2．辽河油田钻采工艺研究院工具所，盘锦 124010) 摘 要 分析 了点磨削加工表面形貌及其精度的几种影响因素。研究发现：砂轮速度和磨削深度对表 面粗糙度的影响都可归结为未变形切屑厚度的改变。减小点磨削倾斜角，可以减小未变形切屑厚度，从 而得到理想的表面粗糙度。加大磨削深度和轴向进给量可提高材料去除率，但会造成粗糙度增大。这 可归结为砂轮有效磨粒数的减少导致工件的表面粗糙度降低 。点磨削通过改变倾斜角大小来增加参与 磨削的有效磨粒数，保证高材料去除率的同时获得 良好表面质量。增加光磨次数和应用倾斜型砂轮都 增加 了磨粒和工件表面轮廓突峰的接触次数，对于改善表面粗糙度十分有益。 关键词 表面粗糙度 ；快速点磨削；倾斜型砂轮 ；未变形切屑厚度 ；有效磨刃数 中图分类号 TG58 文献标识码 A Effectofseveralfactorson quick-pointgrindingsurfaceroughness QiuJian GongYadong LiuChangfu ZhangYe (1．SchoolofMechanicalEngineeringandAutomation，NortheasternUniversity，Shenyang110004，China) (2．LiaoheOiflieldDrillingProductoinTechnologyResearchInstitute，Panjin124010，China) Abstract Thisstudy discussedseveralinfluencingfactorsonsurfaceroughnessand machiningprecision in quick-pointgrinding．Itisf0undthatthesurfaceroughnessinfluencedbywheelspeedandgrindingdepthcan beattributedtothechangingofunde~rmedchipthickness．Th eidealroughnesscanbeobtainedbyreducing grindinginclinedanglewhich reducedunde~rmedchip thickness．Increasinggrindingdepth andaxialfeed ratecanimprovematerialremovalrate，butatthesametime，theroughnessisdeteriorated，whichispossibly causedbythedecreaseofthenumberofactivegrains．Bycontrollingtheinclinedangletoenlargethenumber ofactivergains，ahighermaterialremovalrateisguaranteed，andabettergrindingsurfaceisobtained．Inaddi- tion，thecontacttimesofrgainsandpeaksofworkpiecesurfaceprofileareincreasedbyincreasingthetimesof sparkoutandusinginclinedwheel，whichishelpfultodecreasethesurfaceroughness．