金刚石砂轮磨削铁氧体的表面粗糙度与形貌分析.pdfVIP

2009年 4月 金刚石与磨料磨具工程 Apr．2009 第 2期 总第 170期 Diamond＆AbrasivesEngineering No．2 Seria1．170 文章编号：1006—852X(2009)02-0026—05 金刚石砂轮磨削铁氧体的表面粗糙度与形貌分析 田 霖 徐九华 苏宏华 张 贝 (南京航空航天大学机电学院，南京 210016) 摘 要 本文研究了树脂结合剂金刚石砂轮磨削铁氧体材料时，磨削深度、工件进给速度对磨削表面粗 糙度和材料去除方式的影响规律，以此探索提高铁氧体磨削表面质量的有效途径。采用单因素法设计 试验方案对铁氧体进行磨削，测量表面粗糙度数据并对其进行方差分析，对铁氧体磨削表面形貌进行观 察。结果表明：随着磨削深度、工件进给速度的增加，表面粗糙度值升高，同时表面塑性痕迹减少，脆性 断裂痕迹增加，且磨削深度对表面粗糙度的影响要比工件进给速度的更显著，因此，制定磨削工艺时，考 虑到粗磨为了提高效率，降低表面损伤，优化得到磨削工艺为磨削深度5 m，工件进给速度 10m／min； 精磨为了获得较低的表面粗糙度，采用磨削深度5ixm、工件进给速度为5m／min，可以提高磨削表面延 展性。 关键词 金刚石砂轮；铁氧体 ；表面粗糙度 ；表面形貌 中图分类号 。TG74；TQ164 文献标识码 A ． Analysison surfaceroughnessand surfacetopographyofferrite groundwithdiamondgrindingwheel TianLin XuJiuhua SuHonghua ZhangBei (CollegeofMechanicalandElectricalEngineering；NanjingUniversityof Aeronauticsand Astronautics，Nanjing210016，China) Abstract Inordertoexploringan effectivewayofimprovingthegroundsurfacequalityofferriteceramics， theinfluenceofgrindingdepthandworkpiecespeedonthegroundsurfaceroughnessanditsmaterialremoval mechanismswerestudiedthroughthegrindingexperimentwiht resinbondeddiamondwhee1．Meanwhilesingle factortestandvarianceanalysismehtodwereadoptedtoanalyzehteR data，andhtenhtegrindingsurface toporgaphywasanalyzed．Theresultsshowedthatthesurfaceroughnessandbrittlefracturemarksincreased ． withtheincreaseofgrindingdepthandworkpiecespeed，whileductilemachiningmarksdecreased．The grindingdepht hadmoreeffectonR thanworkingspeed．Consequently，inordertoimprovetheg