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印制板加工的用水和水处理2007-8-6 摘要：本文通过实例叙述了印制板加工的节约用水、水资源回用和污水处理工程技术的采用效果。为推进印制板产业的清洁生产，促进其可持续发展。 ■ 深圳市博敏电子有限公司 杨兴全 肖应东 关 键 词：■ 节约用水■ 水资源回用■ 污水处理 ?　水是人类生存的基础资源，我国又是水资源短缺的国家，人均水资源拥有量仅占世界人均水平的l／4。因此，水资源十分宝贵。印制板加工按万元产值标准耗水量，大约为30-35 M3。伴随我国印制板产业产值、产量逐年按25-30％的快速发展，用水和水处理已成为企业、政府和社会高度关注的大问题。特别是印制板产业相对集中的珠三角、长三角等地域的供水与经济发展、民众生活、供水和水资源的环境保护的矛盾日渐突出。?　因此，2006年深圳市政府已明确将印制板新建、扩建、搬迁项目纳入了环境保护和循环经济发展的受限项目。提高了印制板项目环保申报审批标准，要求必须符合：（1）10层以上刚性印制板或5层以下柔性印制板项目：（2）项目位于非饮用水源保护区、非二类海域环境功能区沿岸，基本生态控制线之外的标准工业园区内；（1）符合清洁生产要求，废水日排放量超过100吨的项目，废水回用率应达到65％以上。自2006年开始将对原有印制板企业建立长效监管机制，采用铁腕制污，在废水排放口安装监测探头，直接监测排放水质和水量。谁撞“红灯”将受到“警告”、“罚款”、“媒体曝光”。并对超标排放企业“限期整改达标，逾期关停”，力争每年淘汰10％的污染企业。深圳数百家印制板企业已受到了水环境资源保护的“高压”。2006年10月CPCA发表了“实施行业绿色生产、循环经济倡议”书，要求全国印制板企业坚决贯彻“国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定”，在“废弃物产生环节，要强化污染预防和全过程控制、实行生产者责任延伸，合理延长生产链，强化对各类废物的循环利用”。要求印制板企业控制用水量，改进工艺、节约用水、实现废水循环利用≥10％，在—年之内废水排放达到国家一级污水排放标准。政府和社会的苦心忠告，必将引起印制板高层管理者和同仁的高度重视。环保压力必将成为印制板企业控制用水和水处理的动力。按照循环经济要求，走印制板产业可持续发展之路。?　面对上述要求，印制板企业必须落实：（1）加工流程节约用水措施，将节水指标与产量、质量、效益、工资进行综合管理；(2)按照印制板加工用水水质要求，采用循环用水措施、降低印制板加工单位面积的耗水量；（3）根据工艺和用料分析排放污水水质的含重金属(cu、sn、Ni、Au、Ag)和有机物、络合剂、添加刑、除油剂量，实现污水分流处理；（4）)配备专业技术人员将节水和排水纳入公司清洁生产管理体系。全面推进企业质量、产量、效益、环保指标的综合考核。?　本文简要介绍一些用水和水处理的实例，其目的为了推进水资源的合理利用、实现印制板的清洁生产要求，促进企业可持续发展。 1 印制板加工用水1.1? 印制板加工耗水量： ?　印制板加工用水主要用于配制溶液和板面清洗。配制溶液和化验分析用水，对水质有一定要求，占印制板加工总用水量≤10％。板面清洗用水，除成品板清洗对水质有一定要求之外，大多采用城市供水(自来水)，占印制板加工总用水量≥90％。涉及清洗用水的“湿流程”有：成品清洗用水和前处理清洗用水(磨板、镀前处理、图形前处理、0SP前处理、喷Sn前处理等)；内层处理(黑化或棕化)、沉铜、电镀cu、sn、Ni/Au、化学镀Ni/Au、Ag、sn、酸性或碱性蚀刻、退Sn等清洗用水；线路或阻焊图形显影、退膜、0SP涂复等清洗用水。 ?　2006年10月CPCA制订了“清洁生产标准”，公布了印制板的用水量标准：?　设定：某印制板企业日产量DPCB=700m2、MPCB(含4、6、8、10LPCB)=300 m2。根据表1预测其用水量=700×1.5+300×3．0=1950 T/日，该企业应向环保部门申报印制板的总用水量(或排放水量)2000 T/日，废水回用应达到≥200 T/日以上。 1.2? 推进全员节约用水： ?　深圳BM公司自2004年开始，按印制板加工面积(m2)考核工序耗水量，推进全员节约用水。仅2005年度统汁：（1）采用磨板清洗水cu粉过滤装置实现清洗水循环使用，年节约用水20000 T；（2）图形显影清洗水回用于蚀刻前的退膜用水，年节约用水2000 T；（3）成品清洗水回用于蚀刻和退Sn用水，年节约用水7500 T。深圳BM公司仅2005年节约供水量29500T，占生产总用水量29.7％。生产1平米印制板的用水量一直保持在o．5 T左右。?　说明节约用水大有潜力可挖。严格考核耗水量，使每吨水资源创造最佳的经济和社会效益大有文章可做。 1.3? 印制板配制溶液和成品清洗用水水质： ?