“924”高强度不锈钢管的加工实践与探讨.pdfVIP

9‘‘24，，高强度不锈钢管的 加工实践与探讨 中船重工集团第七二二研究所 (湖北武汉 430079) 杨德群 我所在加工某工件时所用的材料是 “924”高强度 样即使管料变形，也只会形成一字弯，校直相对比较容易。 不锈钢管，由于我所以前从未加工和生产过这种材料， 2．管料的校直 因此没有现成的加工工艺和方法。它的力学性能优于一 由于 “924”钢管的强度高、弹性好 、壁薄且直径 般不锈钢，但加工又比一般不锈钢困难，加上它的材质 大，因而校直比较困难。实践中所取得的经验是校直时 局部偏析，晶粒比一般不锈钢粗大，给机械加工带来了 交点不宜过近，否则会产生无规律性变形、麻花弯。另 一 定的困难。 外，在校直时必须采用专用工装 (见图1、图2)，校直 根据加工 1Crl8Ni9Ti不锈钢的经验，结合 “924” 两垫块之间距离最大值以工作台长度定。使用专用工装 高强度不锈钢材料的加工特性，笔者在加工过程中摸索 增加接触面积，管料不易被压扁 ，工件下方放置百分 ～ 出了一些新的加工工艺和保证措施。 表，从而控制管料变形值。只有这样才能保证管料不被 1．管料的变形问题 压扁，校直时能按预定的尺寸和方向变化。 “924”钢管的材料虽为奥氏体组织，但由于其材质 不均匀、晶粒粗大且残余应力大，因此机加工时其应力 ～ 就释放出来，管料就会发生弯曲变形。通过反复试验， 一一 笔者摸索出了管料的变形规律：它的回复方向总是指向 原来的弯曲方向，变形除了与管料本身材质的因素有关 罐 外，还和机床转动时产生的离心力、中间支撑体对管料 图1校直示意图 产生的应力、切削用量等密切相关。因此，在加工 3．切削用量的选择 “924”管料时，采用较低的转速 、较小的背吃刀量以及 为了减少管料的变形，并考虑刀具材料的寿命，切 较大的进给量，同时只选用一个中间支撑体来加工，这 削用量选择如下： 贴，插入菱形定位销 l0，用 板 3及螺钉5将齿条夹 紧。当加工到机床最大行程时，将齿条松开，拔出菱形 定位销l0，移动工件使另一一定位孔Lj夹具体定位孔重 合，插人菱形定位销 10，灾紧工件。加工剩余的 一段 齿形，这样就完成整个齿条的加工。 值得说明的是，在零件上预先加上两个4,8H7的工 艺孑L，它们之间的孑L距尺寸为齿距的整数倍 ，并且要有 图2 铣齿具简图 孔距公差，其大小应按零件齿距公差的30％来确定。 1．夹具体 2．垫铁 3．压板 4、7．垫圈 5．螺钉