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圜 FANUC系统 G98和 S0的妙用 西安庆华集团公司机械加工厂 (陕西 710025) 何 斌 随着科技的发展，数控加工在机械行业的应用越来 增加了刚性，缩短生产周期，减少 了成本 (人工和机 越广，但数控程序的指令能融会贯通的人并不多，若能 床、刀具)，提高了产品质量和生产效率。该工艺的缺 巧妙灵活的运用则会达到预想不到的效果。 点就是加工出来的槽表面质量不高，而且对刀具的要求 在数控车床的加工过程中，多数人都觉得G98和s0 较高，由于数控车没有 l，轴，所以就必须将刀宽刃磨到 没有太大的用处，也不知用在什么地方合适。下面就结 槽宽才可以加工出合适的槽。对于刃磨刨刀的毛坯一般 合 自己的学习体会举例说明它们的妙用之处，希望大家 采用废旧的铣刀，刀具在刃磨的过程中尽可能刃磨在铣 共同指正学习。 刀的正中，且在安装的过程中尽量使刀具的主切削刃和 加工如图1所示的零件，传统的加工工艺是在数控 机床的 轴的导轨垂直，这样才能保证槽的位置精度。 车上下料成形 (车端面、车螺纹外径、钻镗孔 、车螺 纹、切断)一车端面 (保证总长)一铣槽 (用直径为 1I／1／／1的铣刀铣槽)一去毛刺 (去铣完槽后的毛刺)一 攻螺纹 (去完毛刺后会影响螺纹的通止所以要使用板牙 攻螺纹)一检验。 华E 图 2 ／／／／／以 舌 新工艺的关键在于在数控车床上加工零件时采用刨 錾 ^ ． ‘ 削原理 (机床主轴不动，刀具做径 向运动)，加工出了 { ／／ ／／^ 槽子，后面在车螺纹时就不会有毛刺产生，这使得旧工 ‘一 艺中铣槽一去毛刺一过螺纹三道工序合而为一。 l081 下面我将主要就刨槽的程序给大家做一详细的说明 图 1 (FANUC系统)。 通过不断的探索 ，并结合 自己对该零件加工过程的 O1；(车端面和外径螺纹、空程序程序省略) 分析，现在改进后的新工艺是：成形 (车端面、车螺纹 G28UO．W0．； 外径、钻镗孑L、刨槽 、车螺纹、切断)一车端面 (保证 T0101；(调刨槽 的刀具，刀宽刃磨为 1mm) 总长)一检验。 G97SOM3；(主轴为0转时静止不动) GOX13．Z0．5； 我们现在就来分析一下新旧工艺的优缺点。旧工艺 Z一0．1； 的工序较多有6道，而且效率低。其表现在铣槽、去毛 G1G98X一12．3F200；(用G98的原因为主轴转数为0) 刺和攻螺纹上，铣刀横截面小刚性极差，刀具消耗大。 Z0．5； 去毛刺时由于采用了传统的手工操作效率较低。攻