LR03金属板级进模设计.pdfVIP

l圈 。。蔓。墨』肌删 LR03金属板级进模设计 陕西渭河工模具总厂 (岐山 722405) 赵建乐 1．工艺分析 冲裁 的零件孔 口平面无毛刺。零件外形毛刺小于 LR03金属板如图1所示，是市场上无汞碱性电池 0．02ram，外观要求无划伤、压伤、点状伤痕，生产中 产品主要的技术难点是毛刺要求小于0．02ram和翘曲度 要求小于0．05mm。现使用的进 口、国产的多家厂商模 具均存在翘曲度 ，毛刺质量不稳定的超差因素。 2．排样设计 为提高原材料利用率及生产效率，采用一模出三件 ， 要求 的方案。针对此零件的特点，凹模采用镶件结构，便于 产效率高 图1LR03金属板零件 ， ， 原材 更换备件。为尽量减少模具长度，使排样工艺合理，排 料利用率高，模具寿命高，冲次达一亿次以上，并要求 样如图2所示。 图2 LR03金属板排样图 1．冲两个导正孔及中孔 2．导正，冲另两件中孔 3、9、11．空位 4．冲侧小孔 5．冲另两件侧小孔 6．中孔倒角 7．另两侧孔倒角 8．三小孔倒角 ln整平压中部零件凸起 l2．整平两侧零件凸起 l3．中部零件落料复位 1 中部零件空位压平 l5．中部零件与条料分离 l6、l7、19．侧一零件落料复位 l8．侧零件空位压平 20．侧零件与带料分离 21．侧零件与条料分离 。 _·- ’’I‘II· 。}Phl- “…|_ …‘·I- ¨I_l¨ 。0 。’lip_- ”‘IIl-……·。‘I1,l- 。¨Pn|_ 。0hi ’OilI|_ |lI¨¨ 。0 一 。IIi-·’‘’II __¨l·· 0’Itl· ‘… ’“…I_ 。 I- ’．-¨l-……t 。·01． ~Piii 的金属逐渐增多，压应力逐渐增大。当压应力增大到一 定数值，超过材料的屈服应力，使得底部中心的金属失 稳，并开始向最容易实现变形的方向，即沿着中心轴外 口 一 方向发生弯曲变形。变形程度的大小，也就是底部中心 凸出的高度大小，和底部边缘尖角部分的金属厚度有 图9 反挤压工件 图l0 拉深工件 关。 与模具更改前的工件 (见图1)相比较，底部凸出情况 (2)解决拉深工件底部中心明显凸出问题的基本思 明显改观。 路是尽可能减少反挤压工件底部边缘尖角部分的金属厚 4．结语 度，减少在拉深过程中向底部中心流动的金属体积。 (1)反挤压工件拉深过程中，底部中心明显凸出的 (3)通过从新设计挤压模具，基本解决了反挤压工 主要原因是底部边缘尖角部分的金属，在受到拉深凹模 件拉深过程中，底部中心明显凸出的问题。MW 的挤压过程中，首先沿着工件的直径方向流动，向工件 (收稿 日期 底部中心聚