M150轴承座轴承孔加工工艺.pdfVIP

M150轴承座轴承：tL~n工工艺 江苏联合职业技术学院苏州分院 (215009) 陆东明 M150是小型轧机轧辊的轴承支撑座，主要使用在 (2)不锈钢板焊接时引起焊接热变形。 轧机辊轴轮的两端支撑处。轧机在轧制过程中要产生大 (3)密封槽孔背部要挖掉的材料非常多，可能会引 量的热量，对轴承的工作产生极大的影响。 起密封槽部的变形。 为解决轴承温升问题，一般对轴承座采取循环水强 对于加工过程中的热变形解决，可通过采用精密数 制冷却。本文中采用的轴承座结构，顶部设置循环水 控设备，在加工中充分冷却。为获得上述三种因素对工 槽，由不锈钢板焊接封闭成回路，一支轧辊上装入 2个 件的影响程度，连续加工5个零件并进行统计分析。试 轴承座，由轴承座底面定位槽装入轧机床身。通过合理 制工艺路线为：铣底部基准面、正面一车轴承孔、密封 安排工艺，彻底解决轴承孔加工中的变形问题。 槽一开冷却水槽一钻通水孔一挖密封槽背部形状一焊接 1．轴承座试制分析 密封不锈钢板一精铣底面和开底部定位槽。 M150轴承座如附图所示，根据轴承座的结构和功 测量方法为：每道工序对轴承孔的3个位置 (如附图 能要求，有以下尺寸精度在加工中要严格要求 ：轴承内 所示，正面开口部，中间位置，孔底部)，两个方向 (平行 孔4~100H7；密封处内孑L4~90H8；底部定位键槽22H9； 于底面的为 方向，垂直底面的为y方向)进行测量。 底部与孔中心线的距离 (138±0．05)mm。 3．检测结果分析 (1)开冷却水槽时对轴承孔没有影响。 (2)开背面形状时，由于切削掉的面积和体积都较 大，使轴承孔沿 方 向拉开，拉开幅度为 0．05～ 0．10ram，沿 y方 向也有一些舒张，幅度为 0．03～ 0．05mm，推测原因为背部材料牵制减小后的整体舒张。 (3)焊接后的测量数据显示材料单向向y方向拉 长，使 方向收缩0．1～0．2mm，推测为焊接冷却后不 锈钢板冷收使轴承孔一起缩小。 M150轴承座零件图 实际使用中选用毛坯为 Q345C钢板 ，板厚 100mm， (4)开底部定位槽后，从数据显示轴承孔l，方向放 等离子切割成外形，为防止热应力变形，机加工前需正 大0．03～0．05mm，X方向几乎不变。 火消除切割热应力。轴承孔，密封槽孔等采用 CK6130 对轴承座的加工工艺路线进行如下调整：铣底部基 斜床身八刀位数控车床加工，其他地方关键尺寸采用精 准面及正面一粗车轴承孔及密封槽孔，精加工余量单边 密加工中心1020铣削加工。 留0．3—0．5mm一铣冷却水槽一钻通水孔，粗开底部定 2．轴承孑L变形因素分析 位槽 (放单边0．3mm余量)一铣密封槽背部形状一焊 加工前对能引起轴承孑L、密封槽孑L变形的因素进行 接密封不锈钢板一精车轴承座孔和密封槽孔一精铣底面 高度和定位槽。连续试制了5个零件，通