SK-50立式车床数控系统调试改造.pdfVIP

设备s维修 ．．【quipmentandMaintenance SK一50立式车床数控系统调试改造 哈尔滨电机厂有限责任公司 (黑龙江 150040) 段 冶 王立春 因捷克产 SK一50立车 (5m)电器元件老化 ， (2)原因分析 可能是编程时报警程序设计不 继电器故障率高，加工精度降低。于是对其进行数 当。 控改造。在改造后期调试 中机床 出现许多故障，其 (3)解决方案 采用把报警分块化编写，从而 具体问题分析及解决方案如下。 使报警信息完整地显现出来。 1．接通 电源后 ，PLC无电源显示 5．加工后工件上有刀具拖痕 (划痕) (1)故障现象 设备硬件线路接好后，合上开 (1)故障现象 在加工后的工件表面有刀具拖 关 ，无电源显示 。 动痕迹，影响工件质量。 (2)原因分析 由于机床新配 PLC，可能 PLC (2)原因分析 在刀具加工完一层 以后退刀， 工作电源不正常 。 退刀的距离太小，导致工件的表面和高速旋转的锉 (3)解决方案 检查 PLC电源接线 ，发现 PLC 刀轮接触 ，从而划伤表面。 的交流输入接触点接触不 良。 (3)解决方案 此问题可 由软件方式来解决， 2．输入指示灯不亮 将刀具退刀位置参数设置远离工表面即可。 (1)故障现象 开关闭合后 ，输入指示灯不 6．主轴进给出现误动作 亮 。 (1)故障现象 在正常加工的时候，偶尔出现 (2)原因分析 故障原因可能性有两个，一是 主轴进给误动作。 开关本身质量不好 ，二是输入的多个公共端 (COM) (2)原因分析 控制主轴进给的开关在刚开始 与电源连接线接触不良。 使用时，触点接触较好，抖动影响不明显，但是运 (3)解决方案 用万用表排除开关质量 问题 ， 行一段时间以后 ，由于磨损、污物、抖动等影响， 确定是输入 的多个公共端 (COM)连线方式不对 ， 使得触点的接触受到影响，从而使得信号不稳定， 改变连接方式后 ，指示灯接通。 使主轴进给出现误动作。 3．机床不动作 (3)解决方案 为 了解决触 点接 触时 的抖 (1)故障现象 在进行程序块的调试过程 中发 动现象 ，本系统 中采用 了 RC 回路滤波 ，使得 现，在进行选加工程序时操作按钮不起作用 (工作 触点刚接通时的不稳定的信号变得稳定平滑，解 台不发生移位)。 决了信号抖动现象，也使得原来认为己经损坏的 (2)原因分析 检查交叉参考列表在其 内没有 接近开关能够继续使用 ，解决了问题并节约了成 发现其绝对地址或符号地址，经判断是 由于在编辑 本 。 变量声明表时没有进行定义。 7．结语 (3)解决方案 重新定义后圆满解决了此故 通过以上主要故障及 问题的解决，SK一50立车 障。