WDH系列数控刀架锁紧力调整的简便方法.pdfVIP

蕉．县．圭．持i蓬垩．室．． WDH系列数控刀架锁紧力调整的 简便方法 沈阳机床股份有限公司数控刀架分公司 (辽宁 110142) 刘 伟 魏兰杰 丛 森 WDH系列数控刀架是一款 由凸轮机构锁紧、 恢复原有刀架刚性，必须重新紧固锁紧螺母2至满 碟簧提供锁紧力的卧式电动数控刀架 ，主要配置 足锁紧力要求，严重时需更换新的推力滚子轴承。 在CAK系列等经济型数控车床上。与液压锁紧的 然而在紧固锁紧螺母2或更换推力滚子轴承1后，如 数控刀架不同，碟簧通过 自身的弹性变形，为刀架 何能确保碟簧5的压缩量达设计要求成为维修的关 的齿盘啮合提供持续的锁紧力，不会因为长时间断 键 。 电、运输等原因导致齿盘脱离啮合状态，影响刀架 按设计要求 ，刀架处于锁紧状态时碟簧的压缩 自身精度或齿与齿之间的相互碰撞导致齿面损伤等 量应为0．7mm，如果碟簧的压缩量太小，碟簧弹性 问题的发生。然而这种纯机械式的锁紧机构也有 自 力不足，将导致刀架锁紧力不够，在额定载荷作用 身的不足，在碟簧锁紧力的作用下机械结构的磨损 下，刀架的弹性压缩量将超出设计精度要求；如果 也会比较严重，在零件达到使用寿命后，如何能够 压缩量太大，内部机械结构间的相互作用力增大， 在用户现场、在没有专业工具的情况下，快捷而又 磨损加剧，不仅影响刀架使用寿命，而且随着内部 准确地完成维修，特别是碟簧按设计预紧力要求进 结构相互作用力的增大，电动机无效做功增加，增 行预紧成为关键。本文将以WDH系列数控刀架其 大了电动机的发热量，影响电动机的寿命，同时也 中的一种型号——wDH1606w为例讲述该问题的 降低了刀架的负载能力。 解决办法 。 2．解决办法 1．问题产生的原因 出厂装配时，碟簧锁紧力的大小采用专用扭矩 4 碟 簧所 处位置结构 扳手进行控制，碟簧锁紧力的大小可以控制在比较 5 如 图1所 示 ，随着时 间 精确的范围。在完成中心轴组件的装配后，虽然会 6 的推移和换刀次数的增 在中心轴3和锁紧螺母2的联接位置做上记号，但是 加 ，推力滚子轴承1逐渐 时间久了记号会变得模糊不清甚至消失，又因为每 磨损，因锁紧螺母2的位 件推力滚子轴承的实际薄厚不一致 ，在维修过程中 图1碟簧所处位置结构图 置固定，大齿轮6上下移 即使记号清晰可见，锁紧螺母拧紧到记号位置，也 1．推力滚子轴承 2．锁紧螺母 动的距离也是固定的 ， 很难保证锁紧力与技术要求锁紧力大小相同。 3．中心轴 4．碟簧后垫 所 以碟簧5的压缩量会随 5．碟簧 6．大齿轮 采用扭矩扳手的方式虽然可以准确地确定锁紧 着推力滚子轴承的磨损 力的大小，但是在用户现场一般不具备该条件，给 而逐渐减小，碟簧5所施加给大齿轮6的弹性变形力 用户对该刀架的维修造成了很大的困难，能否采用 即刀架的锁紧力也将随之减小，当轴承磨损达到一 一 种简单易行而又准确可靠的方法将为用户现场的 定程度后，碟簧5的弹性力小于为抵消切削力所需 维修工作提供极大的方便。 的齿盘锁紧力的大小，导致刀架在额定载荷作用下 本文采用配磨垫替代碟簧对碟簧压缩量进行调 整体的刚性减弱，造成零件加工精度不合格。为了