三元乙丙橡胶 材料.doc

三元乙丙橡胶材料（试行） 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 527-92 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB/T 528-92 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB/T 529-91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531-92 橡胶邵氏A型硬度试验方法 GB 1689-82 硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗） GB/T 1690-92 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法 GB/T 7759-96 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 GB 7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验方法 标注方法 汽车用EPDM橡胶件标注由表1～表2中的字母和数字组成，标注示例如下： 例如：615C1FB2 6－硬度60±5HA；15－拉伸强度≥10MPa；C1－耐臭氧性（小）；F－耐寒性－40℃； B2-压缩永久变形（中） 橡胶硬度和拉伸强度代号见表1 橡胶硬度和拉伸强度代号 硬度（HA） 拉伸强度（MPa） 代号 硬度值 应用范围 代号 最小值 3 30±5 － 05 3.5 4 40±5 － 10 7.0 5 50±5 排气系统菱形吊环、发动机密封垫片、橡胶堵件等 15 10.0 6 60±5 真空助力器膜片、门框密封条等 20 14.0 7 70±5 门框密封条、无压冷却水管、底盘部分运动件衬套、真空助力器皮碗等 25 17.0 8 80±5 皮碗、密封环、阀圈等在制动装置中的橡胶件、发动机橡胶软垫、进气软管等 30 21.0 9 90±5 发动机仓胶条、风挡密封条等 35 24.0 橡胶附加要求代号见表2 橡胶附加要求代号 代号 附加要求名称 代号 附加要求名称 A1 热空气老化（小） C3 耐臭氧性（大） A2 热空气老化（中） D1 耐制动液 A3 热空气老化（大） D2 耐防冻液 B1 压缩永久变形（小） E 抗撕裂 B2 压缩永久变形（中） F 耐低温性（－40℃） B3 压缩永久变形（大） G 耐磨耗性 C1 耐臭氧性（小） H 耐污染性 C2 耐臭氧性（中） 技术要求 外观要求 橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。 尺寸及偏差 橡胶制品的尺寸偏差应符合供需双方同意的样图。 橡胶制品性能 耐热老化后硬度变化 橡胶制品按5.5.1项试验后HA硬度变化≤＋10 耐臭氧性 橡胶制品按5.5.12项试验后不应龟裂，（只适用于制品厚度为5mm以下的薄壁零件）。 橡胶材料性能见表3和表4 EPDM材料常规性能要求 橡胶代号 性能要求 压缩永久变形率％ （70℃×24h） ≤ 邵氏硬度（HA） 拉伸强度MPa ≥ 断裂伸长率％ ≥ 耐老化性 （70℃×72h） 拉伸强度变化率％ ≤ 断裂伸长率变化率％ ≤ 邵氏硬度（HA） ≤ 试验方法 4.5.1 4.5.2 4.5.2 4.5.1 4.5.4 310 30±5 7 400 25 35 0～＋10 50 315 10 500 25 320 14 600 325 17 410 40±5 7 400 25 35 0～＋10 50 415 10 500 25 0～＋7 420 14 425 17 430 21 600 505 50±5 3.5 300 25 35 0～＋10 50 510 7 400 515 10 520 14 500 25 0～＋7 525 17 25 0～＋7 530 21 535 24 600 605 60±5 3.5 300 25 35 0～＋10 50 610 7 615 10 350 25 0～＋7 620 14 400 625 17 450 630 21 500 635 24 550 705 70±5 3.5 150 25 35 0～＋10 50 710 7 200 715 10 250 25 0～＋7 720 14 300 725 17 730 21 4