高速大进给外圆精车刀具的应用.pdfVIP

L-刀．昱．圜 高速大进给外圆精车刀具的应用 青岛市高级技工学校 (山东 266229) 顾曙光 高速大进给精车工件外圆主要是采用硬质合金刀片 件长度L=4300mm，切削速度 =127．6m／min，进给量， 和较高的切削速度，来保证获得较高的加工精度 (IT6) = 7．5mm／r，背吃刀量 。。=0．1～0．5mm。 和表面质量 (表面粗糙度值 R =0．8tzm)，它对中、大 3．高速大进给精车刀的特点 型和重型零件外圆表面的精加工具有重要意义。 (1)具有较大的刃倾角A =10。一20。，切削中，切 1．高速大进给精车刀 削刃的斜角接触工件，增大了实际工作前角，切割作用 嗣 高速大进给精车的关键在于宽刃车刀，也叫宽刃精 加强，切削平稳，有利于提高工件表面质量。 车，它属于薄切削加工，要求刀具刃口锋利，各切削面 (2)具有较大的前角 。：10。，减少了刀具在切削 要光，宽刃精车有两种方法： 中的切削压力，使切屑顺利排出。 一 种是纵向大进给宽刃精车，适用于加工长度很大 (3)修光刃长10～15mm，可以在高的切削速度下， 的工件，这种车刀一般有较小的主偏角，较宽的平行修 7／=100～500m／min，采用大的进给量，f=2～8mm／r， 光刃，同时主切削刃和修光刃之间应有适当的圆弧光滑 以加工表面粗糙度值R=1．6—0．8m。 连接、进给量小于修光刃宽度。 (4)可以利用正反吃刀和走刀 (应根据机床主轴的 另一种是无纵向进给宽刃精车，适用于刚性好和长 精度)，提高加工效率 l0—20倍。 度较短的零件外圆表面加工。在这种情况，切削刃的宽 4．注意事项 度略大于或等于被加工表面的长度，手动横向进给一 (1)使用大进给精车刀时，其刃倾角A。应根据工 次，工件旋转一次即可切去全部精加工余量，之后 ，工 件的直径大小来选择，工件的直径越大，刃倾角A也 件再回转1—2转，即可切去弹性回复余量，完成加工。 越大，工件的直径越小，刃倾角A也越小。 生产效率可成倍提高，工件表面的粗糙度值可稳定在 (2)使用大进给精车刀时，其修光刃的宽度应根据 = 1．61xm。典型的高速大进给精车刀的几何角度如附图 进给量来选择，宽度应为 (1．5～2)_厂，不能超过此值， 所示 如果修光刃过宽会引起工件的振动，易破坏已加工表面 的质量。 20 (3)刀具安装时，修光刃必须和工件的轴线平行。 (4)刀具的刃面，必须进行研磨，如果没有相应的 设备，可以用金刚石、油石或金刚石研磨膏进行手工研 磨，其表面粗糙度值应在R =0．21zm 以下。研磨完毕