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机床主轴螺母内螺纹加工中去毛刺 山东博特精工股份有限公司 (济宁 272053) 陈继衡 张西玉 文洪进 机床主轴作为最重要的功能部件之一 ，它的 是在牙顶，由于螺纹车刀侧刃的挤压而产生的毛 精度直接影响整机的精度 。因此，作为主轴配件 刺；一处是在螺纹的头、尾半扣处，由于不足以形 的主轴螺母，精度要求也非常高。为保证螺母在 成一个完整的牙型而产生的毛刺。 主轴上的端面跳动， 目前主轴上螺纹的加工方法 传统常采用内孔车刀和螺纹车刀重复空走的方 一 般为配车 ，并保证主轴外螺纹与螺母 内螺纹的 法：首先倒角、精镗底孔，然后加工螺纹，且进刀 径 向间隙在0．05mm以内。在如此小的间隙下，任 完成后空走一刀，最后，再空走一遍内孔。这种方 何一点毛刺 ，都有可能导致主轴与螺母因咬死而 法对于牙顶的毛刺，去除效果明显，但是半扣处的 报废 。所以，在主轴内螺纹加工过程 中，毛刺的 毛刺 ，还需手工去除，而且手工也无法完全去除且 去除问题就显得尤为重要。数控机床加工的螺纹 影响扣头处外观，这样残留的飞边毛刺就是安全隐 质量稳定，生产效率高，一致性好， 目前已经广 患，很容易造成主轴螺母与主轴咬死。 泛被相关生产厂家采用。但在螺纹车削完成后， 2．加工实例 毛刺的产生一直困扰着众多生产厂家 ，特别是螺 图1为C6150D普通卧式车床主轴锁紧螺母， 纹扣头、扣尾产生的毛刺更是难以去除。为解决 这一 问题 ，我们经过反复研究、试验 ，最终通过 螺纹为M100×1．5，右端面为基准面，要求与螺纹 垂直度0．02ram，在工艺上需粗车留余量 。车螺纹 选用合适的刀具，调整走刀路线，实现了在主轴 内螺纹加工上，既节省了后续的补充加工，提高 时，精车一刀右端面，保证垂直度要求。下面就以 工． 了加工效率，又非常有效地去除了毛刺。 该螺母为例阐述 。 艺 3．加工工艺及刀具选择 1-传统去除毛刺的方法 螺纹加工时 ，会在两个位置产生毛刺，一处 (1)牙顶毛刺的去除方法及刀具 采用成形 法可获得最宽的槽子，可有效防止扎刀现象。接 着，用同样的方法分别加工槽3及槽1，注意中滑板 尺寸 的一致性 ，如 图3b所示 。 这样三线螺纹的粗加工便完成了。而这样获得 的螺旋槽有较好的螺距精度，余量较均匀，有效地 防止了大小牙现象，为半精9nniOn精加工打下了良 好的基础；而且采用此方法进行加工，比传统方法 加工的速度可提高两倍以上，加工过程中人为误差 小，质量较稳定，并简化了工艺流程，操作简便， 图 3 也适用于孔径较小、不便测量的多头 内螺纹粗加 MW (收稿 日期 工，减小了因孔小而不便于来回测量等困难。 争属 冷加工 33 Tn。 刀为成形三角螺纹车刀，5号刀为45。端面车刀，8 E 【 ’ 号刀为95。仿形内孔车刀，精