机壳压铸模具设计及制造.pdfVIP

机壳压铸模具设计及制造 江苏春兰机械制造有限公司 (泰州 225300) 王继永 张晓陆 压铸是近代金属加工工艺 中发展较快的一种高效 表面不得有严重的流痕、拉伤、冷隔、缩陷、气泡 、飞 率、少无切削的金属成型精密铸造方法。由于压铸工艺 边、欠铸、多肉等工艺缺陷。斜度的作用是减少铸件与 具有生产流程短、工序简单而集中，铸件质量优 、精度 模具型腔的摩擦 ，容易取出铸件，保证铸件表面不拉 高、表面质量好，金属的工艺出品率高，节省能源、节 伤，从而延长压铸模使用寿命，故将其脱模斜度设定为 省原材料等优点，所以压铸是一种 “好、快、省”的高 外表面 (单边)3。、内表面 (单边)3。、型芯孔 (单 经济效益的铸造方法。这种工艺方法已广泛应用于国民 边)4。。在压铸件的连接处采用适当的圆角 (R3mm) 经济的各行各业中，如兵器、汽车、摩托车、航空航天 过渡，避免零件上因没有圆角的存在而产生应力集中， 产品的零部件以及电器仪表、无线电通信、电视机、计 导致开裂可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔 算机、农机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照 尖角的存在而导致崩角或开裂。为了不影响产品外观， 相机、建筑装饰以及 日用五金等各种产品零部件的生产 决定采用侧浇口进料。压铸成型工艺条件：收缩率为 方面。 0．6％，压室直径为90ram，每模周期为25s，低速压铸 目前生产的一些压铸件最小的只有几克，最大的铝 速度为 (0．25±0．05)m／s，高速压铸速度为 (1．9± 合金铸件重达50kg，最大的直径可达2m。近年来，一 0．2)m／s，高速压铸起点位置为 (250±20)mm，铸造 些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因 压力为 (780±20)MPa，料饼厚度为 (20±5)mm， 而导致以往以铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平 合金液温度为 (660±20)℃，留模时间为 (9±2)S， 的观念发生了根本性的改变，而用技术进步的水平作为 模温为 (150±20)℃。 衡量一个国家铸造水平 的重要依据。而铸件质量的好 坏 ，最终取决于压铸模结构设计、浇注系统设计以及排 溢系统设计等是否合理。机壳属于薄壁类零件，成型较 为困难，在优化该模具结构的基础上，通过应用华铸 日 一 CAE软件进行模拟流动分析，最后得到了一套合理的流 动设计方案，从而保证了铸件的质量和外观。 1．铸件工艺分析 图1 铸件 该机壳铸件如图1所示 ，属于薄壁类零件，其最小 2．模具结构设计 壁厚 =1．5mm，铝液填充情况一般，成型良好，易使 (1)分型面的选择 分型面是压铸模具动模和定模 铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压 的接合面，主要根据铸件的具体结构确定，分型面在铸 铸工艺带来困难。其材料 ADC12，除铝以外的杂质总量 件上会留下痕迹，该痕迹称为分型线。因此在选择分型 ≤O．5％，抗拉强度≥335MPa，屈服强度 ≥180MPa，延 面时，要充分考虑一些注意事项，以避免由于分型面的 伸率≤1．5％，硬度≤150HBW，外观铝锭为银白色，产 选择不当所造成的不 良影响。在综合考虑铸件顺利脱 品压铸成型后表面粗糙度值达到图样规定的要求，不得 模、浇口布置、模芯的机加工工艺性等几方面因素的前 有影响该产品外观和装配的变形、裂纹、错边，非加工 提下，最后决定采用如图2所示的分模设计方法。 参磊 工~qjn-r 呈!笙兰!塑■