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薹 嚣蠹 基于AutoCAD的ZK蜗杆仿真加工 山东劳动职业技术学院 (济南 250022) 柴 琪 zK蜗杆是一种基于锥面砂轮包络而成的磨削型蜗 6：r一 (1) 杆，它的齿形不像其他圆柱蜗杆一样，只与蜗杆参数 2．圆柱包络平面的仿真 (m，，d，)有关，还与刀具的参数有关。 如图1所示，圆柱刀具 本文采用计算机仿真技术模拟zK蜗杆实际加工过 半径为 10mm时，进给步长 程。根据仿真加工结果 ，分析zK蜗杆齿形随砂轮半径 变化时包络加工 出的平面 ( )变化的规律，从而为实际生产加工 zK蜗杆提供 明显可看出包络痕迹，可 参照。 以测量出其仿真误差来。 一 、 AutoCAD平台上仿真精度的验证 将仿真加工和理论误差误 仿真加工的基本原理是运用布尔相减运算，通过刀 差列于表 1中。 图1 包络加工的平面 具与工件布尔相减运算实现加工过程中实体材料的去 通过表 1可得出以下结论： 除。 (1)进给量 (步长)是影响仿真误差的重要因素。 采用仿真加工尽管可以避免实际加工中的机床系统 对于给定尺寸的加工仿真，除去测量误差，存在合理的 误差、刀具磨损误差、热变形误差、振动误差等影响因 进给量可以使仿真误差降低为理论误差。 素，但是仿真过程仍然有原理性误差，即布尔运算的误 (2)工件表面的曲面类型也影响仿真加工误差，但 差和相对运动产生的累积误差。另外对于任何造型平台 并不是很明显。 来说，还存在形状误差和尺寸误差。 (3)除去理论误差以外，包络出得平面度误差非常 形状误差、尺寸误差及布尔运算误差都取决于 小。所以用AutoCAD作为仿真平台完全可以满足精度要 AutoCAD造型系统，这类误差称为系统误差。只有系统 求。 误差在允许误差的范围内，仿真的结果才有效，才能作 表 1 圆柱包络平面的仿真误差和理论误差 为分析的依据。下面通过圆柱刀具包络加工平面的仿真 (单位：mil1) 试验来验证AutoCAD平台上的仿真系统误差。选择圆柱 进给步长 平面工件仿真误差 曲面工件仿真误差 理论误差 刀具包络加工平面的仿真试验，主要基于以下考虑：① 3 O．1131 0．1133 0．1131 圆柱刀具实体建模除了系统误差外不再有其他误差，比 2 0．047l 0．0478 0．0500 如说直线逼近曲线齿廓误差。②圆柱包络平面的理论误 l 0．0ll8 O．01l9 0．0l25 差容易计算，便于与仿真加工结果比较。③可以通过改 O．5 O 0．o00 1 0．0003 变工件的表面形状的性质，比如参数曲面、拟合曲面， 二、zK蜗杆加工计算机仿真 来研究AutoCAD平台上仿真过程中布尔运算过程中的误 本文的研究偏重于精度问题，所以采用了实体模 差。 型。实体模型具