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基于Autolisp的丝锥槽形设计 陕西关中工具制造有限公司 (721400) 帖宗利 张科岐 目前，国内各丝锥生产厂家所采用的槽形不尽相 3．设计计算 同，但就其丝锥容屑槽的端面形状而言，应用较多的是 由图1可知 “二圆弧一直线”型。用作图法作出，笔者认为该方法 1=0 Yl=R 有如下缺点： 2= Rsi Y2=Rco (1)设计作图时采用的46。槽形角，限制了作图范 4=HsinT yd Hcos7 围，用此很难满足刃背角，7(70。叼90。)的要求。 叼=叮r／2一 咖=卵一卢 (2)这种方法没有考虑丝锥槽数，采用一个槽形 角，不完全合理。 热 卢：一arccos( ) (3)这种作图统一用46。槽形角，丝锥采用同一个 丝锥前刀面所在直线 的参数方程为 前角值1O。，针对不同的被加工材料，虽然可以通过调 f +抛。 (f为参数，：订一口) 整机床来调整前角，但很难保证合理的刃背角竹。针对 ty =Y2+tsincb 以上存在问题，提出一种新的 “二圆弧一直线”的槽形 与f距离为R：的等距曲线 (直线)的方程为 设计方法。 』 泐 +：。i“ (1) 1．设计依据 ty=Y2+tsimp—R2co (1)为保证丝锥在攻螺纹后退出时既不出现刃背刮 过P2点与l：垂直的直线的方程为 伤已切出的螺纹表面，又不出现切屑堵塞，以刃背角叼 ： 一 上 (： 一) (2) — — tant~ ’ ’ 作为设计参数之一。 联立 (1)、(2)解得交点 (2)为保证丝锥开始切削时就有作用前角存在，把 前刀面直线部分长度 日作为设计参数。 r + sin I．y Y2+ cos,,／ (3)槽形轮廓表面应光滑，有足够的强度及合理的容 屑空间，以保证排屑顺利，且避免热处理时产生裂纹。 此交点即为P3(，，Y3)坐标。 以P3(扎，Y，)点为圆心的圆与芯厚半径为R 的 Y 芯圆相外切，故： ，+儿 = +R。 签 即 R2= 面Re2-x22-y22 同理，过P4( ， )的直线方程为 JI 4+抛o8 (f为参数) ty=y4+tsina F为丝锥刃瓣宽 图 1 与该直线距离为R。的等距曲线 (直线)的方程为 度，R。为丝锥锥芯半径，Ⅳ为丝锥槽数，H为丝锥前刀 r = 4+