基于MasterCAM的腔体零件的加工工艺与编程.pdfVIP

cAD／cAM／cAPPJ6宣[用IApplic0。 CA‘D／CAM／CAPP I1 I I I 基于 MasterCAM 的腔体零件 的 牛一一一一肯一一6 加工工艺与编程 南京铁道职业技术学院 (江苏 210015) 戴冠林 妒审 2 争审 本文通过分析一滤波器的加 工艺，介绍运用Mas (2)]二艺分析 该工件是一典型的深度较深的腔体 te-CAM软件进行数控编程的基本过程。 类工件，加丁时刀具让刀量比较大，加T的难点主要 1．工艺分析 在：①槽深56inIll，拐角最小半径为4mm，材料较软， (1)1-件分析 1为我校为某一通信行业生产的 刀具要选择加长型的铣刀，加：[时变形量较大。②M2．5 滤波器的工件图，小批量生产，材料为L¨2，毛坯 螺纹处最薄壁厚只有3nl1]l，攻螺纹时很容易将材料挤 寸 I25ram×90ram×65mm。由工件图分析可知，陔I：件 出，影响表面质量。 主要加工的结构有型腔、122一 mnl×83一，mm ×59 基于以上考虑，按刀具集中的原则，加工时按内外 113131的外轮廓 、35个M2．5螺纹、6个深 15mm的槽 、 轮廓的粗加工、螺纹孔加工、内外轮廓精加工的顺序编 旧周的小凸台等。工件表面质量要求高 (R =1．6ixm)， 排加工工艺路线。外彤轮廓及槽壁加工时分为半精加工 加丁后表面需进行镀银处理。 与精加工两道工步，可以消除加丁时产生的让刀量。螺 纹孔的加工安排在粗加工后，精加工前进行可以消除钻 孔攻螺纹后产生的变形。 腔体槽底的精加工通过挖槽加工方式实现 ，槽壁的 精度通过外形轮廓加工方式修改刀具磨损值来控制精 每 度。装夹时，为保护工件表面不被夹伤，将平 口钳钳 口 换为铝制钳 口，并拉出臾l位，工件的端面也拉 1个深 35-M2．5-6H — — 深 8孔深 10 3IllIll、宽5mm的夹位。 罔l 滤波器 2．数控编程 (1)罔彤准备 运用MasterCAM编制二维轮廓零件 4．结语 时，不需要 维造型，直接在Mastei’CAM通过档案转换 CAPP系统从扦发