航空发电机定子冲模的设计与制造.pdfVIP

航空发电机定子冲模的设计与制造 陕西秦岭特种电气有限责任公司 (咸阳 713107) 任凡芳 朱 中华 保证冲裁间隙相对均匀，尽可能减少凸模所受的侧 向力。 工艺装备厂603车间技术主任任凡芳 在航空发电机生产过程中，定、转子冲片的加 工主要取决于模具的设计与制造 。虽然近年来用于 图 1 冲片的高速冲模具发展很快，但是高速冲模具的设 计与制造要求很高，模具费用昂贵，生产周期长， 所以对于多品种、小批量的生产来说，一般采用普 ^＼jl重I；I I／／I：l皇[==】I、 通的复式冲模更具优势。笔者根据多年的工作经验 ， 积累，对此类模具的设计和制造要点归纳、总结如 ． 下，以供参考 。 1．零件工艺分析 … ：13 14 图l所示为某发 电机上的定子冲片零件 ，分析 该零件的结构和尺寸公差要求，中心圆孔尺寸公差 仅有0．022mm，内、外圆同轴度要求0．03mm，槽 图 2 形位置度0．06mm。在模具设计时凸模的结构设计 1．凸凹模 2．卸料螺钉 3．托料器 4．卸料板 5．凹模 6．凸模座 7．卸料器 8．，J、圆螺母 9、10、14．防转销 11．轴凸模 和固定方式成为重点，而模具加工制造时凸凹模的 12．冲槽凸模 13．橡胶 加工和凸模的加工成为整个加工过程的难点。 2．冷冲模具设计 由于定子冲片中心圆孔公差要求很严。若中心 定子冲片复式冲模具设计如图2所示，模具结 孔凸模与冲槽凸模做成整体式，采用线切割加工， 构为普通的复式冲模结构。该模具设计要点：①凸 既可保证各型槽的位置要求，装配又简单，但是中 模结构和固定方式。②中心孔废料的卸料方式。③ 心 圆孔的公差和同轴度不易保证 ，且线切割残余 参磊 冷加工 一 33 引起冲槽凸模在角向的变形无法消除，造成冲 具体加工步骤简介如下： 隙不均匀，而导致使用过程中凸模断裂和刃 口 (1)加工凹模和 凸模 。凹模型腔为圆形 ，磨 能源装备制造泪国产化 ， 后期修理模具困难等问题 。所以在模具设计 削即可保证公差要求。主要难点在加工冲槽凸模 。 中心孔凸模设计成轴凸模 (圆形)与一组冲槽 冲槽 凸模 的加工是利用线切割加工 的，该零件 的 凸模组成。轴 凸模和组合冲槽 凸模结合面均采用万 加工主要是要求在冲槽凸模槽形的头部 (及组合部 能磨床磨削加工，配合面选用过渡配合。冲槽凸模 分)加长0-3～0．4mm (后工序磨削保证装配后组合 固定方式选用低熔点合金浇铸法 ，而轴孔 凸模是与 尺寸)，切割好的冲槽凸模经钳工修抛之后，工作 凸模座过渡配合，圆螺母固定，圆柱销防转。 部分要镀铜，镀层厚度为冲裁单面间隙，镀铜是为 凸凹模设计最初是将 中心孔切割为通孔，在其