基于MasterCAM流线刀路实例与技巧.pdfVIP

拦旦圭持i搀…蜂 A s 应用 基于MasterCAM流线刀路实例与技巧 德州联合石油机械有限公司 (山东 253034) 侯祖刚 骆亚敏 1．球窝铣削 球头钻以刀尖对刀，下刀时进给速度要慢，注 球窝又称凹形半球面，主要用于球式万向节的 意冷却和排屑。如果没有合适的球头钻，也可以用 配合部位，直径大，精度高，很难用成形刀具一次 (b25mm普通合金钻头在工具磨上刃磨成球头，考虑 加工到位，精磨和抛光又耗费时间，效率太低。考 到刃磨误差，可适当增加精加工余量。 虑到球窝的规格和尺寸较多，工厂多采用数控铣削 精加工：用小直径的球头铣刀精铣球窝至图样 的方法，在加工中心或者数控铣床上，用小直径的 技术要求，精加工要保证球窝尺寸精度和表面粗糙 球刀，通过编程路径去铣削较大直径的球窝，球头 度，同时还要兼顾生产效率。因此，合理选择精加 刀铣球窝，看上去简单，其实蕴藏着很多学问。撇 工路径和切削方法至关重要。MasterCAM提供了 开尺寸公差不说，选择什么样的刀具路径和切削方 10种曲面精加工路径，初步分析，适用于球面铣削 式，才能达到光洁圆滑，没有瑕疵的球面效果，是 的有等高、流线和环绕等距三种路径，各有所长， 编程思路的关键。 选择哪一种更加合理呢?模拟加工最具有说服力， (1)工艺分析和加工路径选择 首先我们 针对本例中的球窝，我们不妨做一个试验，以相同 要对零件进行加工工艺分析，确定合理的加工顺 的刀具和切削用量分别做出三种刀路的切削轨迹 序，在保证零件的表面粗糙度和加工精度的同时， (见图2～图4)。 尽量缩短 刀具路径 ，提高加工效率 ，以 图1中的 SR12．7mm球窝为例，加 职l2_7+8。5 工步骤如下： 钻底孔 ：钻~b8mm底 孔，钻尖深度略大于球窝 图2 等高加工路径 图3 环绕等距加工路径 深度0．1mm，值得一提的 是 ，底孔钻深0．1mm，是 一 来 自生产中的宝贵经验， 因为当球刀铣削到球窝底部的中心点时，切削速度 近似为零，只能进行挤压切削，容易损坏刀尖，钻 深0．1mm就]可以解决这个难题，并且对球窝表面也 图4 流线加工路径 没有大的影响。工作中，尊重那些操机的老师傅， 比较以上三种路径，可以得出以下结论： 他们的经验不容小视 。 效果最差的是等高刀具路径，z轴下降相同的 粗加工：选用(b25mm的球头钻粗钻球窝，深度 距离，平坦的表面要比陡峭表面的路径间距大得 12．5mm，去除大部分材料，球窝半径留0．2mm的 多，无法保证球窝底部的表面质量 ，只能用于粗 精加工余量。 铣 。 参磊 冷加工 65 A 应 ‘ 2．锥螺纹铣削 于锥孔表面的斜线距离，并非真正的轴线长度。 非旋转体零件表面较大的螺纹孔，一般采用数 通过两者之间的数学关系，可以将螺距换算成截 控铣削完成，锥螺纹也不例外。螺纹铣削要求数控 断方向上的控制距离，如图7中的2个7／8油管扣 ， 机床具有螺旋插补功能，即允许刀具沿着螺旋线运 锥度1：16，锥角近似1．8。，螺距10牙 ／25．4mm。 动。锥螺纹铣削加工中，由于螺纹孔径尺寸随螺纹 采用流线加 工编程时 ，截断方 向上的控制距离 深度