基于Pro%2fE的数控轴承内圆磨床磨头座有限元分析.pdfVIP

C熵，C ≯ 。．…| 挂甚主持 ～巍魄 基于 Pro／E的数控轴承 内圆磨床磨头座有限元分析 洛阳风动工具有限公司 (河南 471000) 李景涛 1．工艺分析 刚度计算采用材料力学的方法 ，计算一1：作量较大 随着 (1)3MZ203D数控轴承内圆磨床是一种磨削轴承 CAE技术的发展，利用计算精度较高的有限元法对磨头 座进行分析，把磨头座离散成为有限个单元，计算出每 内圈内径的高精度磨床 ，用于磨削加：rP4级精度的角 个单元的应力和应变 ，得出整个磨头座各部位的受力和 接触球轴承、深沟球轴承。其中砂轮侧工作台部件的三 变形的最终结果 ，以此判断磨头座设计是否合理 维模型如 1所示。套圈的磨削方式为：通过安装存高 速旋转电主轴上的砂轮接杆带动砂轮高速旋转，往复运 2．模型分析 动的工作俞带动砂轮沿套阁内孔轴向往复运动，轴承内 (1)建立 维模型 存 Pro／E中建立磨头座的=维 圈自身在另一侧工作台的带动下径向进给，进行磨削内 圈内孔。磨头座用来夹紧和支撑 电主轴，在磨削状态 下，支撑电主轴的磨头摩刚性对高速旋转的砂轮运转平 稳影响很大，直接关系到轴承套罔最终的加工精度。如 果磨头座的刚性差，将导致所加工轴承内圈内径的尺寸 超差 、网度超差． I 轴的内孔为约束面。④载荷 I．砂轮 2．砂轮接杆 3．电主轴 4．磨头座 5．夹紧螺钥 ‘6．底座 7．1：作台 8．压紧螺钉 定义：设置磨头座所受各力 网 3 (2)由于3MZ203D所加工P4级轴承平均内孔直径 的大小，磨头座下部 四个压紧螺钉产生的压紧力各 的变动量‰ 最大值为0．O04mm，如果在磨削状态下磨 600N；磨头座两个夹紧螺钉对开 口处上部接触面的压力 头座的受力最大变形量超过0．002ram，将可能会使加T 各600N、对开口处下部螺纹孔螺纹的托力各600N；电 轴承内罔平均内孔直径的变动量 超出公差要求。在 主轴自蕈lOON，磨头座所受磨削过程中的轴向力约为 磨头座设计完成后 ，必须对其进行刚性分析，而传统的 300N，径向力约为160N。⑤建立分析任务，进行数据 ■ 2011年第5期 参磊 工。冷加工 WWW metalworking1950 com A。戳nofC~／CAM／CAPPL妄垒．垒 垒￡鏖旦． SolidWorks中 制图模板属性的 自动链接 济钢集团重工机械有限公司 (山东济南 250101) 李 刚 徐淑东 制图模板文件对企业规范产品设计、方便设计信息 在零件模式下：文件一属性一摘要信息一 自定义，得到 交流有着十分重要的意义。在SolidWorks中，企业需要 如图2所示的表格。在这个表格 中，如果像图示的表格 用到的模板主要有四种：零件模板、装配体模板、工程 中没有信息，那么可通过单击 “编辑清单”按钮，得到 图模板以及材料明细表模板。工程图模板和材料明细表 “编辑 自定义属性清单”窗口，可在此窗 口中编辑 自定 模板关系到产品最后的生产制造 ，并包含许多零件和装 义选项。而后单击图2中的属性名称、类型等选项，可 配体的属性信息，比如零件名称、材质、数量及重量 等。如果要将这些信息在设计图中一一