加工中心气动夹具的设计.pdfVIP

MachineToots／Acces~ries!Fixtu,re 加工中心气动夹具的设计 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 (襄樊 441o02) 王正勇 在加工中心上，工件一次装夹 即可完成铣、锪 、 系到气缸的选型。本例零件的气动夹紧机构如图3所 钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多道工序，与普通加工设备 示、加工中心气动夹具如图3所示。 相比减少了装夹次数 ，圾大地提高了工作效率。要提高 加工中心的利用率，除了合理安排加工顺序及刀具路 径、优化加工参数外，减少装夹时间显得尤为重要。采 用气动夹具快速压紧工件，与传统装夹的拧螺母方式比 较，节时显著，故在我公司内部已得到大力推广。笔者 根据多年的设计经验，对加工中心气动夹具的设计作了 一 点总结，仅供参考。 1．定位方式 根据所加工工件的特点，选用6点完全定位，如图 1所示。产品名称 ：右上支架；材料：铝合金；所用加 图 2 工设备：四轴立式加工中心。 (符号说明：◇表示主定位； 表示辅助定位；l表示夹紧力) } c ㈣ ± 2±0．135 ’ 112．5I 一 ⑤ … 上 ’ { O2 4 图 3 幽 1 1．手动辅助压紧螺杆 2．定位角铁 3．定位板 该产品孔径公差大，孑L位置度低，只设置了一个定 4．通气管固定 L 5 气缸 位基准面和一个基准孔。拟采用毛坯外形定位，一次加 (2)分析零件在加工过程中所受力的大小和方向。 工完成。定位及夹紧点如图2所示，利用6点定位原 如本例零件的基准面B，需夹具翻转 180。后加工，其加 则，针对3个辅助定位点选两处辅助压紧，对主定位面 工力主要由压块 (见图4)来承受，因此，在考虑铸件 采用气动压紧。定位点和压紧点原则上采用铸件平面， 能承受的情况下可尽量加大通过气缸推动铰链后传递到 若铸件上无合适位置，则需与相关设计部门沟通，要求 压块上的力。 在产品图或铸件图中标明。 (3)要求夹具结构紧凑且装夹方便，在加工中心行 2．夹具本体的设计 程范围内合理地设置多工位。装夹时尽量不使用扳手等 (1)了解加工中心所配气源的正常气压，气压的大 工具，如可采用本例的手动辅助压紧螺杆。 小和稳定性对压紧机构的设计计算有着直接的影响，关 (4)加工中心气动夹具的气动系统较简单，要求输 幽 !堡笪星!塑 参磊 工冷加工 WWW．meta1working7950．com 中心架联动机构的研究 烟台环球机床附件研究所 (山东 264002) 边 辉 中心架是以液压油作为动力源，通过活塞推动凸 体内零件造成较大程度的损伤。该伸缩机构的动作过程 轮，并依靠精确的凸轮曲线推动上下两夹持臂即中夹持 臂 (与凸轮固定在一起)等半径移动，来实现 自动定 心，如图1所示。为保证中心架较好地夹持工件，在中 夹 心架夹持或松开动作中三夹持臂需时刻保持一致性 ，亦 持 臂 即侧夹持臂与凸轮须时