制定CA车床法兰盘的加工工艺设计钻×φmm孔的钻床夹具.doc

目录 序言 2 一、零件的分析 2 （一）??零件的作用 2 （二）??零件的工艺分析 2 二、??????工艺规程设计 3 (一)确定毛坯的制造形式 3 （二）基面的选择 3 （三）制定工艺路线 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5 （五）确立切削用量及基本工时 6 夹具设计： 10 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。?????? 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 ????由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）??零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的。（二）??零件的工艺分析 CA6140车床共有处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.???以φ0为加工表面 这一组加工表面包括：的右端面 2.?以??端面为基准，?先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与有跳动的要求，所以要以.?以??端面为基准 3．以??端面为基准，车、、外圆，并导，和， 4．要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、??????工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 ?????? 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 ?????? 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 ?????? （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基?????? （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 夹具设计： 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 定位误差分析： 定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即 由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为 钻削力的计算： 刀具选用高速钢材料 查《机床夹具设计手册》表1-2-8 、、 夹紧力计算： 查《机床夹具设计手册》由表1-2-23 可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0 查表1-2-21： 2°29′ 选用梯形螺纹有利于自锁8°50′ 由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力所以夹具设计符合要 求 参考资料： 《机床夹具设计手册》 《机械制造工艺学课程设计指导书》 《切削用量简明手册》 《机械加工工艺手册》 《机械制造技术基础》 《机械精度设计基础》 3