更换梳形分布器.docVIP

DC101拆装梳形分布器 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司北区维护中心 二OO七年9月15日 建设单位汇签审批意见 目 录 工程概况 施工组织特点 编制依据 工程质量目标 施工程序 施工准备 技术交底 施工技术要求及质量保证措施 焊后处理 十、安装质量检验 十一、最终涂装、保温 十二、SHE安全管理 十三、施工劳动力施工机具 3、编制依据及施工应遵循的规范 1）、GB50235-97 《》《》100%，工程优良率达到96%以上，焊接探伤检测一次合格率95％以上。 5、施工程序 5.1、管道施工程序 材料验收→开作业通道→拆除旧梳形管→安装新梳形管→焊接→焊后处理→着色检查→ 验收→恢复壁板→射线检查→总体验收 6、施工准备 6.1.施工单位技术人员、施工人员必须摸清工程内容、工程量、工程特点、技术要求、施工标准及验收规范。 6.2、施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。 6.3、 如需进行设计变更及材料代用，应事先征得原设计同意，并取得证明文件。 6.4 、管道焊接的焊工必须经考试合格并取得相应施焊条件的合格。 6.5、材料验收 6.5.1、钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。如对材质有疑义时，应按现行国家和行业标准进行化学分析和力学性能试验； 6.5.2、进行钢材表面的宏观检查，钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层。 6.5.3、焊条、等应具有质量证明书，并符合设计或现行国家标准要求。 7、技术交底 7.1、施工前施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案及设计文件内容向施工人员进行全面技术交底。 7.2、工艺参数 名称 介质 设计压力 MP 设计温度 ℃ 探伤比例 % 合格等级 备注 梳形管分布器 氯气、乙炔 0.25 100 100 Ⅰ 着色 壁板 二氯乙烷、氯气、乙烯、微量水 0.25 100 100 Ⅱ 射线 7.3、采用等离子切割，角式磨光机加工坡口，坡口的加工尺寸必须符合相应的焊接工艺卡的要求。 7.4、安装前要经复验，确认尺寸准确，要打磨光滑，标识齐全。 7.5、预制件的组对，必须对坡口及两侧金属表面20mm范围内的污油、毛刺等污物清理干净，然后进行组对焊接。 7.6、坡口两侧各100mm范围内应涂上防飞溅涂料。 8、施工技术要求及质量保证措施 8.1、施工方法 8.1.1、采用等离子在DC101下部开1米×0.5米工作通道一个，便于将旧梳形器分布管运出，新梳形器分布管运进，割下的壁板做好标记请Vcm车间妥善保管。 8.1.2、采用等离子将梳形器分布管割除后，对原有管口进行直观检查看有无裂纹，减薄是否超出要求。 8.1.3、以工作通道为基准采用先里后外、先上后下的顺序安装梳形器分布管，逐根安装、焊接检测。 8.1.4、完工检查合格后，恢复壁板，根据原设计图纸采用外壁开60度坡口单面焊、双面成型的焊接方法，详见焊接工艺卡。 8.2、焊接 8.2.1、各种类别焊接(含返修)工作，必须在合格的施焊环境中、由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。 8.2.2、管子采用氩弧焊，对整套分布器进行充氩保护，割开的管口用胶带封闭，所用材料等据实办理签证。壁板采用SMAW方法焊接，焊接前检查电焊机电流、电压表是否在检验周期内，焊机是否处于完好状态。检查焊把线、地线是否连接牢固，不允许把线、地线有表面破损处，防止短路电弧擦伤壳体表面。焊机应放于焊机房内，露天放置的焊机要防止雨淋。 8.2.3、焊接工艺参数见工艺卡。 8.2.4、焊接材料要有质量证明书，验收合格焊材要做上合格标记，妥善保管。 8.2.5、烘好的焊条领出后，存放在保温桶内，存放时间不得超过4小时，重新烘干次数不得超过两次； 8.2.6、焊工领用焊材，要用保温筒；焊材发放管理员要认真核对焊条型号，做到准确无误。 8.3、焊接要求 8.3.1、焊接前条件确认 只有达到以下条件方可进行施焊： 8.3.1.1、焊口的组对质量必须符合规定要求； 8.3.1.2、组对前应打磨出坡口并清理两侧各20mm范围内油污等，直至露出金属光泽； 8.3.1.3、焊接接头的坡口形式、尺寸符合要求。 8.3.1.4、施焊时，所采用的焊材、焊接方法、焊接工艺参数及相关要求必须符合焊接工艺卡的要求。 8.3.2、焊缝返修 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。采用砂轮机磨削清除缺陷，对于根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。返修的焊接工艺应与正式焊接相同。同一部位的焊缝返修次数一般不得超过两次，当出现三次返修时，返修工艺必须经公司总工程师批准。 9、焊后处理 9.1