燃煤锅炉高效燃烧节能减排新技术简介.docVIP

公 司 简 介 北京中煤神州节能环保技术开发有限公司隶属中煤地质工程总公司。我公司致力于节能环保产品及技术在工业控制、工业节能和供热节能减排领域的应用，促进煤炭产业技术升级和技术进步，提高资源利用率、减少环境污染，以实现国家提出“节能减排”目标。 我公司与国内、外多家专业节能公司建立了合作伙伴关系，先后与德国西门子公司、德国诺比节能技术公司、法国施耐德电气公司、奥霖锅炉节能减排高新技术公司、ABB电气、斯普拉格电气、北京敬业电工集团、智光电气、北京动力源以及清华大学、北京电力研究所等单位的建立了广泛的技术合作。可为客户提供满足需求的节能产品和节能解决方案，包括：电效诊断、锅炉节能减排、整体方案设计、设备选型、工程施工、安装调试、技术培训、维护维修的全程优质服务。 我公司以“领先的技术和产品，先进的管理和优质的服务”成为节能产品和节能技术的专业系统集成商。我们为各类用户提供个性化的节能解决方案，先后在山西平朔洗煤厂、中煤能源大同选煤厂、太原煤气化集团、山西阳煤集团、北京美廉美超市集团等企业的节能改造项目中得到实际运用，并收到了很好的节能效果。 我们期望在建设资源节约、环境友好的文明社会中与您真诚合作，共创辉煌！ 燃煤链条锅炉节能新技术简介 煤是中国的主要能源，占我国一次能源消费总量的70%以上，目前我国使用中的工业锅炉约50.4万台，126万蒸吨，每年耗用原煤占年总产量是三分之一。在不可再生能源日趋紧张的今天，节煤降耗已成为锅炉行业面临的重大课题。另一方面随着绿色环保意识的加强，减少污染降低烟尘排放也越来越紧迫地摆在我们面前。 传统的链条炉排锅炉普遍存在两大问题：其一，能源利用率低，浪费严重。特别是中小型锅炉数量大，消耗高，平均热效率只有50%多，近一半的能源被浪费。其二，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展。究其原因是链条炉排锅炉不能适应我国煤种、煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟，炉排的配风不均匀、燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、充满度不到要求，导致不能完全燃尽。 俊如何提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘排放，有效解决我国能源和环境问题，我们与科研机构合作研制开发的高新燃烧技术，给节能环保事业展示了新天地。 节能环保高效燃烧技术是一项全新的燃烧技术，它是一种把高新材料技术与锅炉综合技术有机的结合在一起，应用多种化学、物理原理，强化燃烧反应，改变燃烧不充分、不完全状况的一种全新的高效洁净燃烧方式。高新燃烧技术从炉膛内部改造入手，在燃烧室内应用高新材料做成的功能耐火砖及制品。 一、该技术核心是复合功能材料——功能耐火砼及预制品 1、功能预制品由基材加上功能材料再配以功能形状复合而成。 2、功能预制品通过工厂化预制，具备行业化、大批量生产条件。 3、功能砖4个特点。 1）耐火度高，＞1450℃ 2）耐压强度高，＞40MPa： 3）使用寿命长：6年； 4）功能稳定：不因使用时间的延长而衰减。 4、应用技术包括： 1）功能耐火砖安装的位置、数量及其预制品的规格; 2）功能风的配置：包括风源的确定、预热及管理系统; 3）功能材料的安装工艺。 二、功能及作用 该技术针对链条锅炉燃烧不充分、不完全的状况，将功能材料安装锅炉侧墙上，用功能材料代替原有的筑炉材料，并配以功能风。功能材料通过一系列物理、化学作用，从改变燃烧方式入手，在炉膛内实现高效燃烧和洁净燃烧，达到节能、环保的目的。 链条炉使用160多年以来，虽然具有结构简单、节省材料，易于操作、安全可靠等多项优点，但有不可克服的三大弊病。一是新煤点燃迟缓。二是配风供氧不合理（在炉排上横向配风不均，纵向主燃区缺氧）；三是燃料燃烧不充分、不完全。以上弊病导致了链排锅炉热效率不高。设计热效率一般为78%～80%，实际使用热效率，我国平均只有60%左右。 功能材料针对链条锅炉以上弊病，从多种功能上对锅炉燃烧区施以综合作用，改变其燃烧方式的状态。可分为四个方面的作用： 1、促进了新煤点燃 我国煤种、煤质繁杂多变、不稳定，混煤、掺假煤充斥市场，这就从客观上加大了新煤点燃的难度。链条锅炉是“单面点火”，由于新煤、炉排前面部是凉的，新煤点燃主要靠拱的热辐射。煤的热传导系数低， 加之炉排从前向后不断运动，造成新煤点燃十 分困难，不但点燃迟缓，点燃状态也不好，遇 到劣质煤甚至发生断火。 安装功能材料以后，由于功能材料的蓄热功能，使得功能材料的温度高于原筑炉材料（高100～200℃）。辐射热的大小是由辐射体绝对温度高低决定的，在数量上与辐射体绝对温度的4次方正比。高温的功能材料形成了对新燃煤层强烈的热辐射，加上前拱的辐射形成了三面夹攻，缩短了点火时间，改善了点燃状态，这样，在点燃区形成了剧烈燃烧，提高了对不同煤种、煤质变化的适应