稀土合金钢09Cr2AlMoRE选材导则.docVIP

稀土合金钢09Cr2AlMoRE选材导则稀土合金钢09Cr2AlMoRE选材导则 09Cr2AlMoRE是在抗H2S专用低合金钢12Cr2AlMoV的基础上，发展起来的高科技新钢种，具有优良的耐腐蚀性能。09Cr2AlMoRE钢管材和锻件已于2001年5月9日通过了全国压力容器标准化委员会的技术评审，板材也将于年底申报评审。目前可以为用户提供换热器、空冷器、塔器、塔盘和容器等产品。 本着为产品和用户负责的态度，特制定本导则。一．09Cr2AlMoRE与12Cr2AlMoV相比，特点如下：1. 09Cr2AlMoRE板材及焊缝的冲击韧性(AKV)比12Cr2AlMoV提高40%以上。2. 09Cr2AlMoRE焊接性能明显改善，预热温度和热处理温度均比12Cr2AlMoV低。3.具有优良的耐腐蚀性能，在3%HCl、80℃;50%H2SO4、70℃以及在979ppmH2S、100℃的模拟腐蚀试验中，09Cr2AlMoRE均比12Cr2AlMoV和不含稀土的08Cr2AlMo优越得多（见荆门石化研究院腐蚀试验报告）。经720小时H2S恒载荷应力腐蚀试验，09Cr2AlMoRE恒负荷拉伸应力腐蚀试验的临界拉伸断裂应力值σth=0.75σs,远高于美国腐蚀工程师协会NACEMR0177-96中规定的σth≥0.45σs的要求。4.目前已开发出与09Cr2AlMoRE相匹配的氩弧焊丝、焊条、埋弧自动焊焊丝，而12Cr2AlMoV只能选用并不十分配套的热317焊条。由于换热器管头用手工电弧焊的潜在缺陷较多，故目前均改为自动氩弧焊或手工氩弧焊焊接，两遍成型。焊接型式分平焊和角焊两种：平焊为第一遍自熔，第二遍填丝，其熔深可达到3mm；角焊为两遍填丝成型，焊肉高度为3~4mm。 二．09Cr2AlMoRE选材导则：1. 液体介质中的Cl－：09Cr2AlMoRE适应在100℃以上 Cl－≤200ppm；40℃以下Cl－≤4000ppm的环境中使用 ，Cl－对钢材的腐蚀形态表现为点蚀和坑蚀，奥氏体不锈钢如18-8、321、316L都对 Cl－极为敏感，即使10 ppm以下也容易导致应力腐蚀开裂。而09Cr2AlMoRE在Cl－存在的情况下仍具有良好的抗应力腐蚀性能，但 Cl－含量过高会导致腐蚀增加，具体表现为点蚀增多、冲蚀加重。此外,温度对Cl－的腐蚀影响极大，温度越高腐蚀越重。如在200ppm Cl－、130℃的腐蚀环境中，09Cr2AlMoRE换热器管束仅可用两年；在2000~3000ppm Cl－、30℃的海水腐蚀环境中09Cr2AlMoRE换热器管束竟可用三年以上。当Cl－和H2S共同存在时，Cl－会对H2S和铁Fe所产生的FeS膜产生侵蚀作用，相互促进而加剧腐蚀。09Cr2AlMoRE在炼油装置常减压塔顶的相似环境HCl-H2S-H2O中（Cl－:150~200ppm、H2S≤300ppm、130℃），U形管管束可用2年左右。为减少管箱流体对管头的直接冲刷，应在管箱中设置分布式缓冲装置。2.液体介质中的H2S： 09Cr2AlMoRE适应在任何浓度的H2S腐蚀环境中使用。液体中的H2S并不是含量越高腐蚀越严重。在H2S≤10000ppm时，腐蚀随浓度的增加而腐蚀加剧，当H2S≥10000ppm时腐蚀与10000ppm的腐蚀速率是一致的，即H2S液体介质中10000ppm的腐蚀速率是最高的。H2S对09Cr2AlMoRE的腐蚀表现为缓慢的均匀腐蚀形态。但重沸器H2S汽泡状态的选材应慎重（见第6条内容）。3.液体介质中HCN: 09Cr2AlMoRE 适应在HCN≤500ppm腐蚀环境中使用。当液体介质中 HCN≥20ppm时腐蚀明显增加。HCN对H2S和铁Fe所产生的FeS膜产生侵蚀作用，相互促进而加剧腐蚀。09Cr2AlMoRE在催化吸收稳定系统（HCN- H2S- CO2-H2O）比碳钢高5倍以上。4.液体介质中CO2：09Cr2AlMoRE适应在任何浓度的CO2低温（≤120℃）腐蚀环境中使用。在液体介质中CO2的腐蚀并不严重，干气状态的CO2几乎没有腐蚀。但液体介质中CO2在60℃以上随温度的增加，腐蚀有加剧的倾向。但在制氢装置脱碳系统的重沸器上禁用09Cr2AlMoRE，因为在该部位同时存在碳酸钾碱溶液的空泡腐蚀和冲刷腐蚀。5.甲基二乙醇胺（MDEA）: 09Cr2AlMoRE 适应在90℃以下MDEA腐蚀环境中使用。甲基二乙醇氨胺（MDEA）或乙醇氨(RNH2)高于100℃时，容易与氧气(O)发生反应部分转化为甲酸，冲刷腐蚀相当严重，均匀腐蚀也明显增大，且高于90℃时易产生氨的碱脆， 应慎用。液体中的甲基二乙醇胺（MDEA）和乙醇胺(RNH2)低于90℃时腐蚀并不明显。6.在重沸