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三利木业集装箱底板用胶合板 工艺规程 调胶： 、领取合格的14L-960酚醛树脂胶、面粉和防腐剂。 、按下述配比进行调剂： 酚醛胶：面粉：HL632：防腐剂＝100:8－12：15－18：0.3 、将称量好的酚醛胶和防腐剂充分搅拌使其混合均匀后，加入适量面粉，HL632防腐挤搅拌均匀（约15分钟）。 检查原胶加入数量，以原胶为基数，按要求比例加入其它物料。 工具：电子称、量杯。 涂胶： 、领取含水率为6－12％、材质和规格符合要求的单板。 调整好涂胶机胶辊间隙，控制单板的涂胶量为400－420g/㎡（双面）。 、确保涂胶单板胶层均匀，涂不上胶的地方应均匀抹上，单板上如有胶带纸，必须去掉。 、在生产过程中如果胶水的粘度超过4000－6000cps（涂胶时必须确保上下胶辊之间少成丝状，决不允许成片状），应该及时填加原胶进行重新搅拌，以确保成胶的粘度，保证胶水的活性期。 检查：1）、单板含水率为6－10％ 2）、涂胶量：400－420g/㎡ 3)、目测两面涂胶量是否基本相等 工具：电子称、盒尺、计算器、测湿仪、卡尺。 组坯： ⑴、领取含水率为6－10％材质和规格符合要求的单板。 ⑵、涂胶均匀，胶量400g-420g/㎡（双面），涂不到的地方均匀抹上胶。 ⑶、按组坯图所规定的排列方法进行组坯。 ⑷、修补离缝，用有双面涂胶的单板进行填补。 ⑸、割去叠层，将叠层部分用修板刀割去，使其达到自然闭合状态。 ⑹、组坯修补后： 长中板叠离宽度不得大于6mm；芯板叠层宽度不得大于4mm；芯板离缝宽度不得大于2mm。 ⑺、去掉胶带，将所有单板上的胶带去掉。 ⑻、清除杂物，将所有单板上的杂物去掉。 ⑼、切记面背表面在生产过程中粘上胶液造成表面胶污染。 ⑽、组坯时长、宽到位，杜绝虚边现象发生并保证一边一头齐。 ⑾、保持单板清洁，否则影响胶合强度。 ⑿、及时予压，防止因胶液干燥，影响予压和热压效果。 ⒀、加强质量控制：组坯的好坏是产品成败的关键，对组坯工序必须实行质量跟踪，责任到人，以组坯案为单位，对其编号，在背板上盖蓝色编号印章，到背面砂光时，将编号重新盖到板侧面规定的位置，作为永久标记，如出现质量问题便于分析和责任查找。 ⒁、按下列组合顺序进行组坯。 面　涂　中　涂　中　涂　中　涂　中　涂　中　涂　中　涂　中　涂　中　涂　背　　　 　　胶　　　胶　　　胶　　　胶　　　胶　　　胶　　　胶　　　胶　　　胶　 　　中　　　芯　　　芯　　　芯　　　中　　　芯　　　芯　　　芯　　　中 板　板　板　板　板　板　板　板　板　板　板　板　板　板　板　板　板　板　板 　 图1 检查①、领取单板的含水率是否符合6－10％。 ②、涂胶单板是否涂胶均匀，涂胶量是否符合标准。 ③、组坯结构层次是否准确。 ④、查看拼离叠层修补。 ⑤、查看胶带清除和补胶。 ⑥、查看毛坯尺寸。 工具：测湿仪、盒尺、卡尺、修板刀 预压： 将组好坯的毛坯垛及时送入预压机中央位置。 检查毛坯垛是否有歪斜现象，并及时修正。 闭合预压机，使板坯表面承受7－9kg/cm2的单位压力，保压40－60分钟。 检查板坯成型效果。如效果不好，适当延长预压时间。 检查：1）、板坯垛是否整齐 2）、板坯垛送入预压机位置是否正确 3）、预压机压力表设定数值是否符合要求 4）、预压效果是否成型。 5、荒修： 将预压好的板坯按如下要求逐张进行两面荒修。 面板上大于1mm的裂缝应补条，并用胶纸带粘牢。 背板上大于2mm的裂缝应补条，并用胶纸带粘牢。 补条颜色应与表板颜色近似，材质相同。 表板上的叠层应割掉。 检查：叠层是否割去，裂缝是否修补好，颜色是否相近。 工具：修板刀 热压： 热压前检查热压板是否有污物，并及时清理干净。 高温高压： 将板坯按一边一头快速推入热压机各层热压板中央位置，时间不超过2分钟，尽可能缩短时间。 热压板温度控制在130－140℃。 板坯表面承受13－14kg/cm2的单位压力。 保压时间25分钟。 中温中压： 高温高压结束后关蒸汽进汽阀门，使热压板温度自动降低，但不底于120℃。 板坯表面承受压力降至8－10 kg/cm2的单位压力。 保压时间8－10分钟。 低温低压： 中温中压结束后，关闭进气阀门，打开排气阀门，使热压板温度最大限度降低。 板坯表面承受压力降至0.15－0.20 kg/cm2的单位压力。 排气时间10－13分钟。 张开热压板取出厚度轨，将毛板按一边一齐码放成垛，热堆、 平放、密堆放24小时以上。 发现开胶板，抽出另放。 热压后的毛板厚度应为28.2－28.9mm。 检查：1）、温控阀、压力表