基于PLC的曲轴热处理生产线控制系统设计.pdfVIP

自动控制 基于 PLC的曲轴热处理生产线控制系统设计* 卜迎春 ，陆广平 (1．盐城工学院基建处，江苏 盐城 224051；2．盐城工学院电气工程学院，江苏 盐城 224051) [摘要] 根据 曲轴热处理生产线的控制要求，设计生产线 电气控制系统，采用触摸屏、PLC实现对生产现场的实时监 控和报警。 关键词 曲轴 PIC 触模屏 热处理 0引言 2 曲轴热处理生产线控制系统硬件设计 国内金属制品企业的热处理生产线大都是分立元件式 2．1曲轴热处理生产线控制系统方案设计 的继电控制，电器元件多、接点多、操作不方便，难 以长 期保证生产工艺所要求的各种参数保持不变 。由于对加热 正火炉、回火炉采用全数字三相晶闸管功率控制器 以 炉温度、回火炉温度、走线速度等参数进行精确的控制并 及可控硅过零触发PID连续 自动调节控制。插入炉内的双 保持其相对的稳定是保证产品质量的重要一环 ，因此 ，借 芯热电偶将每区的温度转换成两路 电信号，一路送至温控 鉴国外的先进经验，利用 自动化程度较高的设备——可编 仪，另一路送至记录仪和上限报警仪。温控仪将接收到的 信号作 内部处理后与设定值比较 ，比较结果经 PID调节后 程控制器对热处理生产线进行检测控制 以改善设备 的性 输出一 电压控制信号，控制可控硅 占空比，调节单位时间 能，提高产品质量 。 内输入该区的功率，从而达到控温的 目的。上限报警仪将 1曲轴热处理生产线的工作过程和设计要求 收到的信号内部处理后与设定值比较，一旦高于设定值， 立即切断加热回路并发出报警。热处理生产线控制系统方 1．1曲轴热处理生产线的工作过程 案结构如图 1所示。 曲轴热处理生产线工作过程分为工料上件一正火一急 火一回火一风冷一工料下件一料盘 回位几道工序。即工件 放置料盘上，由链拉料机构将料盘拉至正火炉的进料 口， 再由气压推料装置推入正火炉；料盘在炉体前后的推料装 置和拉料装置作用下沿导向轨道 向前运动；从正火炉拉出 的料盘由拉料装置送入冷却室 ，冷却后将其拉 出送人 回火 图1热处理生产线控制系统方案结构图 炉；料盘 由拉料装置拉出回火炉后进入 回火风冷室，冷却 一 定温度后再由料盘返 回机构送至下料位置下料 。 2．2智能温度调节仪 1．2 曲轴热处理生产线的设计要求 热处理生产线控制系统采用富士 PXR系列智能温度 曲轴热处理生产线的设计要求如下。 调节仪，该表内置 “专家PID”调节模型。设计共用了7 (1)正 火 炉：额 定 功 率 为 360kW；设 计 温 度 为 只智能温度调节仪，正火炉4只，回火炉3只，用于控制 950~C，炉温均匀度为±5℃；加热分四区，分别为一区预 炉内温度 。回火炉三区温控图如图2所示。 热，二、三区加热，四区保温。 TKI 7 3l (2)急冷室 ：冷却方式为下吹风上吸风 ；电机功率为 8 下限 32 上限 33