拉深件坯料尺寸的确定.pdf

D ld 拉深件坯料尺寸的确定 陕西宝光真空电器股份有限公司 (宝鸡 721006) 乔春慧 1．坯料尺寸 要集中在凸缘部分的材料上 ，凸模的压力作用于筒 拉深件在进行工艺方案确定之前，必须先确定 底，通过逐渐形成的筒壁将压力传递到凸缘部分， 坯料尺寸。 使之逐渐收缩转化为筒壁，由拉深前直径为D的毛 确定拉深件坯料尺寸通常依据以下几点进行： 坯拉成直径为 。的制件 。 (1)计算坯料之前 ，需考虑到由于板料具有 拉深过程中，凸缘部分处于径向拉伸与切向压 方 向性和凸凹模间隙不均匀等原因，拉深后的零件 缩状态，径 向拉伸使凸缘材料变薄，切 向压缩使凸 顶端一般都不平齐，通常都需要修边工序 ，即将不 缘厚度增加 ，越靠近凸缘外侧，径向拉应力越小， 平齐的地方切去。因此，在计算坯料之前 ，要在拉 切 向压应力越大 ，使 凸缘外侧厚度增加 。凹模圆角 深件高度方向上加一修边余量。 部分为过渡区，材料变形较为复杂，除切 向受压、 (2)在不变薄拉深中，因为在拉深后工件的 径 向受拉外，还承受到凹模圆角的压力和弯曲作用 平均厚度与拉深坯料厚度变化不大，故厚度方 向变 而产生压应力，材料通过凹模圆角后，受到单向拉 化可以忽略不计。 应力作用，料厚变薄，但由于凸缘上材料在流动时 (3)拉深前后的材料密度不变，即拉深前坯 增厚，所以筒壁上部材料变厚而下端变薄。在凸模 料的重量与体积等于拉深后的重量和体积 。 圆角稍上处，材料变薄最多。凸模底部材料受到双 通过对车间多种冲压件的修边余量进行统计， 向拉深，变形也为双向拉深，但受到凸模摩擦力的 显示其实际数据普遍大于计算坯料时预留的余量， 阻止，故变薄较小。 也就是说 ，按上述原则计算出的坯料尺寸大于实际 其他复杂形状的拉深件 ，变形 区的位置、变形 需要的坯料尺寸，不仅增加了材料费用，也增加了 的性质与分布、材料变薄的位置与程度等与圆筒形 修边工序的工作量 。 件相比均有差异且更为复杂。实际上，板料只要经 2．原因分析 过拉深变形 ，壁厚总是要发生变化 ，有变薄现象 在拉深的概念 中，有变薄拉深和不变薄拉深两 的。所谓不变薄拉深 ，只是种理想状态。 种形式。在不变薄 一 由于拉深后的体积与坯料的体积未变化，毛坯 拉深中，我们是忽 C- ／／21 与拉深件的表面积分别为V／ 略了拉深后工件厚 — 一 — — 度的变化来计算坯 1= fl 料尺寸的。 式中， 为毛坯表面积；为毛坯厚度；1，为坯料何 图1所示 为 圆 I _ d ～ 种； 为拉深件表面积；f。为拉深件壁厚。 J I 筒形工件的拉深 ， 当壁厚变薄时拉深件的表面积大于毛坯的表面 随着凸模的下压 ， 积，从而导致修边余量大干其理想状态时的修边余 迫使 材 料进 入 凹 图 1 量 。这也就是我们修边余量的实际数据大于计算坯 模 ，拉 深变 形’主 1．凸模 2．压料圈 3．凹模 料时预留余量的原因。因此，为使毛坯余量计算精 参磊 … 59 钢珠保持架铆合模设计 陕西渭河工模具总厂