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冷挤压薄壁零件壁厚超差问题简析 齐齐哈尔阳光热力集团 (黑龙江 161000) 孙金良 冷挤压薄壁零件时，壁厚尺寸较难控制，它对整个 套的导向精度，导柱和导套的同轴度要好；其次是模具 零件的质量起着决定性的作用。通过工作实践总结出影 装配精度要高，这就要求模具钳丁应具有较高的技术水 响壁厚差的因素主要有：压机精度、模具精度、坯料墩 平 。 型质量、退火及润滑等五方 (2)^模和 模有效工作部分过短 ，使坯料在挤 而因素。下面以图1所示零 压过程易造成不稳定状态，引起丁作壁厚超差，故在模 件为例，简述各因素的影响 具制造时把凸模工作部分有效长度由1~1Ill增加到2mm， 及控制方法。 凹模工作部分长度由8ram增加到 l1mm，这样不仅增加 1．压机精度 图 1 了工作稳定性，减少壁厚超差，而 日．改善 内径 口大里 小的问题。 该零件冷挤压T序使用的是60t压机，其主要影响 (3)凸模外圆过渡处相接不圆滑，有明显的硬棱、 冈素是滑块模柄孑L与 【作台面的垂直度，应控制在前后 切痕，这会影响坯料金属的流动性，造成壁厚超差。因 0．04—0．06ram，左右0．03～0．05II1HI；压机滑块底面与 此 ，凸模在切削加工时，过渡处的表面粗糙度值应在 工作台丽的 行度应控制在0．05～0．09ram。如果精度 R=1．6m以下 ，不允许有尖锐的切刀痕和棱角，磨削 不够，将造成模具同心度差，使零件壁厚超差。 加 ¨i时抛光到R =0．4ixm，镀铬后抛光到R ：0．2p,m。 2．模具精度 (4)凸模 与凹模的表而粗糙度不够 ，影响金属流 (1)模具精度是造成该件壁厚超差的主要冈素之 动，也会造成零件壁厚超差，故存模具加T时，凸模与 一 ， 为了使n模与 模同轴，首先要保证模架导柱和导 [Lrl模镀铬前表面粗糙度应在 R =0．4txm以F，镀铬后 ‘II『· Il 。III l¨· ’’I… ‘…I 。‘。II_ III1 I 。 。。… 。1IfI· … 『 ’’t’『 ’’ r ’III}， …… I‘I ’¨l 抛光到 R =0．2tx111。 位柱，直径为d；下部是大圆头，壳径为d (5)模具变形使模具不同心。由于采用45钢作为 (4)固定板的联接。①固定板的联接步骤，首先根 模具材料，容易变形，故改用球墨铸铁，消除 了变形闵 据固定板 联接件的布局以及加工好的联接孔，用两定 素。 位螺钉6分别装配好，完成圊定板的定位．．其次在两个 (6)凸模与弹性夹头、凸模座接触而积 、，造成 沉孔 ，)内分别给定位螺钉6配接好六角螺母 8以及对 模稳定性差，在冲制时凸模有摆动，