空壳定位法在装配中的运用.pdfVIP

帆床 ／附译 ／I装 ．拦．旦圭 i搀杰 achineTools／Accessories／Fixture 空壳定位法在装配中的运用 沈机集团昆明机床股份有限公司 (云南 650203) 李跃年 朱 怡 李振山 在机床的运动坐标轴中，直线运动和回转运动 同轴度要求，从而可 以对两个箱体的相对位置进行 是较为普遍的进给运动，是数字直接控制的对象， 定位，空壳定位的 目的也就达到了。 被加工工件的位置精度和尺寸精度都与进给运动的 传动精度、灵敏度和稳定性有关，因此传动机构的 设计和装配非常重要，其中传动机构的装配定位尤 为关键。在装配过程中，若利用零件精度来保证整 个机构的传动精度，那么各个零件的加工精度要求 很高，这样会造成加工周期长，加工成本高，而且 由于零、部件的误差累积，保证最终的精度要求难 度较大。本文介绍的空壳定位法不必提高零件的加 ， 6 4 j 工精度，可以降低制造难度和生产成本，是解决传 动机构精确装配定位的一种简便、实用的方法。 图1定位工具定位两个箱体 1、2．箱体 3坝4量轴 4、5、7．定位套 6．联轴器 1．空壳定位法的原理 空壳定位法是在具有联接定位要求的零、部件 (2)直接用零件定位 ，如图2所示。当传动零 未进行装配前，利用工装进行预定位，或者利用零 件 (如滚珠丝杠等)较大、较长时，若用定位工具 件本身进行定位，利用调整环节来消除两个相互联 定位 ，则需要制造较大的定位工具 ，且定位工具 的 接的零、部件的累积误差，相互位置确定后，再进 一 6600 一 ． 寒 行各 自部件的装配工作，进而完成整个装配工作的 一 种方法。 2．定位方法的选择 商白 空壳定位的方法多种多样 ，可以利用工装辅助 定位，也可用零件本身进行定位。下面介绍两种不 同的空壳定位方法。 (1)利用定位工具定位，如图1所示。运动从 箱体1中的旋转元件传递到箱体2中的旋转元件是 通过联轴器6来实现的。为了保证两箱体的位置正 确，使用定位套和测量轴将二者联接，并找出准确 的定位位置，以满足联轴器的联接要求。把测量轴 与定位套的配合作相应的控制，再利用箱体孔的尺 图2 丝杆定位图 寸来选择相应的定位套外径尺寸，从而保证相应的 1．立柱 2．丝杠固定工装 3．丝杠 4．丝杠座 5．定位销 6．进给箱 参曷 … 41 M 0／ … 制造精度、制造周期及成本都较高，所以应选择用 小位移量 =0．2mm，则位移公差为 4 零件直接定位。用零件定位具有节约成本、保证精 4 =0．4ITIm。我们选 取该 联轴 器 的直径 为 度及提高效率等优点。图2中用三个具有支撑、调 160mm，定位套外径为200mm。由于测量轴与定 整作用的丝杠固定工装，将丝杠在水平和竖直方 向 位套的间隙可以忽略不计，只要能够保证测量套与 上进行调节，使丝杠与立柱导轨在水平面和垂直面 箱体孔的间隙A。在联轴器的位移公差范围内，该套 的平行达到要求，从而对进给箱和丝杠座进行空壳 定位工具就是可行的。已知箱体 内孔公差为H7，