精密锥齿轮的快速加工.pdfVIP

l 墨 嬲 精密锥齿轮 的快速加工 陕西渭河工模具总厂 (岐山 722405) 裴渭清 祝宝江 精密锥齿轮是谐波减速器中关键件之一，对于加工 后道工序才能顺利加工。 难度较高的复杂精密锥齿轮，笔者总结了一些操作性强 2．问题提出 的小窍门和加工方法，尤其针对锥齿轮数量多、精度高 (1)要控制基准孔和端面的端面圆跳动，要求一次 等特点，摸索出一套独特的快速加工锥齿轮的精车方法。 装夹车成，增加了加工难度。 1．零件分析 (2)采用传统的小滑板进给方法加工孑L深 14．2mm 以图1所示锥齿轮为例，它是一个内为轴承孑L，外 尺寸，批量生产时，来 回摇动小滑板很容易产生误差 ， 承载凸轮和齿轮的6级精度精密锥齿轮，零件要求精度 并造成孑L径及孔深尺寸超差。车锥面时，小滑板松紧调 高、锥角大 、公差要求小 、加工难度大。从 图中可看 整不合适，容易造成直线度不好，角度忽大忽小。 出，孑L为公差要求0．o11mlq3的台阶孔，表面粗糙度值要 (3)以往采用高速工具钢 (W18Cr4V)刀具加工 ， 求R．=0．8m，相关尺寸要求严格，形位公差要求多且 批量生产时，容易造成刀具磨损，影响表面粗糙度，进 严。这样在镗孔加工时增加了加工难度。既要求基准面 而造成齿顶圆跳动超差 ；由于刀具磨损，也容易产生 与孔一次装夹车成，还需保证孔深尺寸。同时为保证大 15．175mm尺寸批差不稳定，造成下道工序难 以加工。 锥角精度，需将基准面和基准孔的形位公差充分保证， 图1中，传统工艺加工零件左端尺寸时，需采用两套工 装 ，增加了加工工序和劳动的繁复，也造成材料浪费。 3．解决方案 针对以上种种问题，根据多年来 的工作经验，在 C616机床上经过反复试验、总结、改进，摸索出了一套 既简单、容易操作，又能确保产品质量 的快速加工方 法。我们着重从以下三个方面考虑解决办法 ：①正确选 择加工定位基准。②选择合理的车刀几何角度和切削要 素。③巧妙设计工装，提高加工过程的稳定性，提高产 品质量和生产效率。 图 1 (1)定位基准的选择加工 锥齿轮的材料是40Cr， IFIil1．11Iii,．~PIIi1．．nil。} IIIll,．~111l ‘¨l_ IIIi~1．nll¨¨ ¨l - - ¨¨ ’l。lI III… ‘ll,．~111I 411iiq．~lll… IIIFI r’ IIII_一 …l ‘I]11I 。。Itll IllI·’…l ‘-- ‘IIII一 …l 。‘ ‘I‘Hr ‘_ III IFIj．~IIII III In 70 图 3 可以设计成单刀体机夹式插刀进行单刀加工，也可以收到 压紧螺钉 2．顶丝 3．刀体 4．刀块 相同的效果。MW (收稿 日期