利用带状切屑加工深孔内腔平底.pdfVIP

T劬岬。l工艺 利用带状切屑加工深孔内腔平底 北方华安工业集团公司 (黑龙江齐齐哈尔 161006) 信连志 本文就深孑L内腔平底T序加工 中，深孔刀杆直 体过长，无法在刀台安装的问题。 径与排屑之间的矛盾，进行认真研究和分析，结合 工艺特点及现有_[艺装备条件 ，在原有刀具 的基础 上进行改进 ，利用长条可控带状切屑 ，有效地解决 并提高了弹体内腔平底T序加T质量和生产效率。 1．内腔平底工序工艺及破损主要问题分析 图1 固定刀台 (1)丁艺分析：某产品内腔平底工序加工 ，长 (2)刀具破损分析 ：原加工过程为水质切削液 径 比5，属于深孑L切削加工。为避免热处理变形， 冷却车削，使用 YT5硬质合金焊接整体刀具 ，产生 内腔平底加T余量 (双边)留 10mm。内腔平底加 弧形切屑，主要以切削液将切屑冲出。刀具破损的 工装备结构特点是：将 CW6163A卧式车床小滑板和 主要原因是 由于刀具前方定位套、刀体与弹体内腔 刀台卸下，更换成一体 固定刀台安装刀杆 (见图1)， 间隙过小，使切屑无法排出，造成切屑与刀具产生 前端方孔安装使用焊接刀。一体刀台安装稳 固，为 冲击 ，这种机械冲击造成 的应力超过了刀具材料许 减少切削时的振动，刀杆前方安装固定套，弹体 内 可的强度，引起崩刃、剥落或碎断。刀具使用中基 腔直径为90mlTl，刀杆直径 80mm。同时也解决了刀 本无正常磨损，由于弹体加工过程 中经常发生非正 ·|l¨一-_l¨I … … ”‘ …¨¨ _l¨_| ’”… 。 _- “… l- 一一El¨I一 ·’ll¨ 。ll¨ 。ll¨． ‘l- …¨¨ ‘ - ’_l¨ ’‘。 ． 。ll¨ ’ll¨l ‘ } 在加工前 ，用磁力表找正刀杆 ,／42一。mm的上 转数63r／min，进给量0．4mm／r，调整冷却泵流量至 母线和侧母线 ，并同时用测高尺检测刀杆 ，使刀杆 最大 ，反向走刀，进行镗削。电木减振垫设计为三 中心线与主轴旋转 中心等高。由于电木减振垫 的支 等分凹槽形状，既起到了支撑作用，又使切屑在大 撑 ，增加了镗刀杆的刚性，消除了由于镗刀板切 削 流量切削液的作用下顺利排出。 刃较长而产生的切削振动。以加工 4,55+0osmm × (3)精镗内孔：加工工艺方法和粗镗类似，车 1200 … ． ． 孑L至,,／55：00．00imm (镗刀板尺寸为4,5510002mm)，控 iTlm深孑L为例 ： 一 … … ～ ～ (1)首先对丁件进行粗加工 ，内孔 (钻孑L或扩 制孔深 80mm采用40r／rain,进给量0·4mn 。 孔)留量 1mm。 深孔加工的工艺特点：通过采用反 向走刀拉镗 (2)粗镗内孔：一端用 自定心卡盘装夹 ，另一 和电木支撑减振垫 的作用 ，较好地解决了深孔加工 端用中心架支撑 ，车孔至 西54．70。mm 控制深度 刀杆刚性不足的问题 ，保证 了孔 的尺寸公差和表面 80mm；卸下工件，使 4．7mm处面对夹盘端，把 粗糙度；可拆卸密封端盖的使用，使切屑在大流量 工件中心管套在刀杆上，然后在刀杆上安装减振垫 冷却液的作用下从中心架支撑的孔端排,11，较好地 和镗刀板 654．．-0．0。mill，并在中心管上安装可拆卸 解决了冷却和排屑 问题，解决了切屑进入夹盘爪 内 密封端盖 ；移动刀杆 ，带动工件 ，把工件放在 自定 研坏卡盘的难题 ，同时也减少了切屑液的流失和对 心卡盘内，并夹紧，将另一端用 中心架支撑 ，调整 环境的污染 。MW (收稿 日期