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两平面交线坐标的精确求解方法 广州威而信精密仪器有限公司西安分公司 (西安 710075) 刘兴富 陕西渭河工模具总厂 (蔡家坡 722405) 孙万碌 崔惠滨 各种机械零部件的形状各异，零件的结构 (轮 与面交线位置的确定和尺寸的测量。采用三坐标、 廓形状)一般 由点、线、圆弧以及各种函数曲线等 万工显测量，虽然精度可以满足需求，但是工作强 几何元素组成，测量计算复杂，传统的测量方法与 度大、测量效率低、测量费用高，不适应大批量生 目前高精度的加工方法不相适应，测量精度不能及 产中的测量 。 时反馈零部件加工质量和使用精度的信息。必须采 本文论述确定面与面交线位置的三种 (测量) 用与加工方法相应的高精度测量方法，来评定零部 方法：设计阶段和试生产期间的仪器 (万工显)测 件的加工质量和保证零部件的使用精度 。 量；加工中不受现场条件限制且简便的间接 (用外 在机械零件的结构中，角度和斜度应用广泛。 径千分尺)测量；检验人员在大批量生产中能迅速 经常会遇到斜度和角度，如斜键、燕尾槽、导轨 反馈测量结果的比较 (检具)测量。 等，它们具有配合间隙可调整、联接可靠等优点。 1．零件分析 可是 ，角度和斜度在实际加工中的 图2是图1所示特形零件的工作图，其L、L：、 一 些位置、尺寸参数，普通量具测 L，尺寸及相应形位精度，可采用通用量具指示千分 量困难，其关联尺寸一致性得不到 尺、平板、杠杆千分表、块规等测量。45。-t-6斜 保障，互换性低 。如图1所示特形 面的加工 ，使用精密角度砂轮修整器将砂轮修整 零件，加工中遇到的技术难点是面 图1特形零件 后对其进行磨削加工。由于精密角度砂轮修整器精 (3)改善气浮轴承的特性可以适当地对气膜 增大而增大；气膜厚度越小，轴承刚度的变化对轴 厚度和节流孔直径的大小进行调整，这种方法简单 承的倾斜越敏感。 且有效。同样尺寸的空气轴承，将工作时的气膜厚 (5)不同的气膜厚度情况下，空气轴承特性 度和节流孔直径减小能够对轴承的刚度提高，但如 的变化规律是不一致的。以一种气膜厚度下的轴承 果节流孔太小的话对加工制造增加了难度，而且容 特性变化不一定能正确推断出另外一种气膜厚度下 易发生堵塞的现象，所以具体到空气轴承的设计还 的轴承特性。在实际情况中往往要根据要求使用合 要考虑到使用环境以及加工水平等实际因素。 适的气膜厚度。 (4)空气轴承如果发生倾斜，则气膜不均匀 3．结语 会降低气浮轴承的刚度，因此在使用时要尽量避免 本方案设计的气浮垫结构 已经在实际的三坐标 这一现象。在气浮导轨设计过程 中，可以把同一方 测量机上进行了应用测试，各项技术指标均达到了 向上的空气轴承分布的尽量远些。此外，气膜的厚 设计要求 ，测量机运行平稳可靠，达到要求的精 度对轴承的倾斜效应影响也比较大，当气膜的厚度 度。可见该设计方案是可行的。本设计对各种类型 较小时，轴承承载能力的变化对轴承的倾斜不敏 的三坐标测量机气浮垫结构设计积累了宝贵的经 感；当气膜的厚度较大时，轴承承载能力随倾斜率 验。MW (收稿 日期 参磊 … ： 盏 65 M Hr 度高，在加工中勤修砂 测量方法和程序操作是，在被测两直线上各采 轮就可保证角度误差， 集Ⅳ点 (Ⅳ≥2)，按提示输入并确认，则显示 “交 后 经三坐标 (或万工