汽车转向节高效加工工艺方案.pdfVIP

T劬岬。I工艺 在产 品开发阶段采用同步 程，设置必要 的工 艺限位点和夹紧点，可以理想地解决定位和夹紧点， 3．工艺方法验证 选择合理性的问题。 在综合考虑上述要素的情况下，按一次装夹完 在一次装夹完成所有工序加工的夹具中，夹具 成所有部位加工的工艺路线进行各要素的设计和选 因需承受粗加工阶段的较大切削力 ，因此刚性设计 用，并对有重要影响的要素做出特殊要求，以保证 需进行细致计算 ，并留有一定的裕度 。如图7所示 整体工艺方案实施 的可控性和合理性。工艺方法的 为我公司为某种转向节一序完成所有部位加工并使 验证过程 ，是对设备、刀具、夹具及软件 的综合测 用三主轴设备所设计的夹具 (数模及实物)。 试 ，而这些要素的合理性最终体现在加工过程中各 工艺参数的选择范围上，这 比较容易理解：对某个 加工部位而言，整个加工系统可 以支撑多大的切削 量和切削速度 ，进给量可以达到多少，表面质量可 不可以接受 ，工件加工的尺寸和形位公差的稳定性 等，都是整个系统的直观指标。对一条生产线而言， 除了满足产品的质量和稳定性要求，节拍是另一个 重要考量标准 ，而节拍往往与加工质量是一对矛盾。 当对质量要求提高时，往往需要调整工艺参数以降 低进给或减少切 削余量 ，这通常会增加节拍时间。 图 7 因此在满足产品质量要求的前提下，使整个系统的 该夹具设计了气密检测系统，在不超过0．4s的 参数选择处在一个合理 的水平 ，同时兼顾节拍要求， 时间内通过气体压力感知判定工件是否安装到位。 并保证刀具的损耗处在一个正常的水平上，是工艺 在检测超时时会重新进行定位面清洗，从而对工件 参数调整的关键 。 安装不到位这一唯一人为因素进行防错。 我公司使用三主轴设备带双交换数控旋转工作 (4)夹具、刀具及设备的干涉检查：夹具及刀 台 (加A、B轴)，复合刀具，西门子840D系统，一 具在设计完成后 ，需要根据数字模型进行工件切削 次装夹完成所有工位加工工艺方案 ，转 向节轴承位 状态下工件 、夹具与刀具 的干涉验证 ，这是极为必 孔尺寸进行同批次毛坯 25件试切加工完成后 ，进行 要的，可 以保证在设计阶段最大限度地发现和解决 c 计算所得的数据，其 c 值为 5．57，c 值达到 问题。在一次装夹完成所有部位加工的情况下，工 4．84，远远超过 l。67的水平 。由此可以表 明该方案 件在定位夹紧后