轴向快速锁紧机构设计 [ppt —版].ppt

* * * * 因为： 将式(2)、(3)，(4)代人式(1)，整理可得： 整理上式，即得： * * 则由前两图可知，淬火钢珠相对轴滑动自锁条件为： 综合上述受力分析的结果，可得反向自锁式轴向锁紧装置实现反向自锁的条件为： 即： * * 实际应中，为保证装置反向自锁的可靠性及结构的紧凑性，φ值的选择应比式(5)所求得的值小2～3°为宜。 有一点需说明，上述受力分析过程中，不需要考虑弹簧反力对钢珠的作用，其值亦与自锁角大小无关。 * * 3.3 结 论 (1) 反向自锁式轴向锁紧装置操作简单、便捷，可明显降低操作强度，提高工作效率； (2) 反向自锁式轴向锁紧装置轴向调整连续性好； (3) 反向自锁式轴向锁紧装置的反向自锁特性大大提高了锁紧的可靠性； (4) 反向自锁式轴向锁紧装置筒化了锁紧轴的加工过程，降低了加工成本； (5) 反向自锁式轴向锁紧装置结构紧凑，具有免维修的特性 。 总之 反向自锁式轴向锁紧装置是适于频繁拆装或轴向调整，且锁紧可靠性颇高的轴向锁紧装置。 * * 4 一种简捷快速螺母锁紧结构 快速移动时的姿态 * * 快速旋紧螺母是在正常螺母的基础上，又加工了一个轴线与螺纹孔轴线相交成一定角度的孔，而该孔的直径略大于锁紧轴的直径。 快速旋紧螺母结构特点： * * 快速移动时姿态三维剖分图 * * 快速旋紧螺母三维结构图 * * 快速旋紧螺母锁紧时的姿态 * * 学生3-6人一组（最多不超过8人），完成作品“快速螺杆、光杠（轴）锁紧装置”的设计、制作，同时每个组提交四大报告（设计方案、工艺方案、成本分析、工程管理） 进度安排 * * 抽签答辩（每批抽3-5组） 第20周 工程管理授课，四大设计报告提交 第18-19周 零件装配 第17周 零件加工制作 第14-16周 设计图纸提交 第13周 设计方案提交及所需材料（由班长统计） 第12周 工程训练导论课、学生分组，具体任务安排 第11周 备 注 内 容 时 间 成绩考核 * * 考核成绩=作品（50%）+四大报告（30%）+答辩（20%） （任何一个环节不及格者，本课程不及格。』 考核由刘宝、李安铭、李章东、赵武等老师负责。 4、总结和体会 3、设计结果 2、设计思路和方案 1、设计概述 件/月 生产批量 零件名称 学生姓名 件/年 生产纲领 产品名称 编号： 第 页 总 页 零件名称 专业班级 设计方案报告模板 青岛华盾生命保障设备科技股份有限公司 天津向日葵国际集团中国有限公司 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 河南理工大学 机械与动力工程学院 李章东 * * 传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见。 * * * * * * * * * * * * * * 销套锁紧装置是靠套内弹性定位锁销入轴上锁孔(槽)而定位的轴向锁紧装置。其特点是可靠性高，但轴向调整连续性差。 1—驱动轴； 2—盘具； 3—锁紧套；*1—光轴 2. 光轴快速锁紧装置 * * * * 光 轴 快 速 锁 紧 装 置 三 维 图 * * 光 轴 快 速 锁 紧 装 置 三 维 剖 分 图 1-外套；2-内锥形套；3-淬火钢珠；4-内套；5-弹簧；6-拉帽 1）外套与内锥形套间，内套与拉帽间均为过盈配合、压力装配； 2）外套与内锥形套端面比内套端面略微突出； 3）内套孔径D2比锁紧轴直径略大，均布钢珠（3—4颗)的最小公共内切圆直径D1 比锁紧轴直径略小； 4）内锥形套圆柱面内孔直径比均布钢珠的最小公共外切圆直径略小，并与其内套配合面呈间隙配合； * * 2.1 结构特点 5）圆柱螺旋压缩弹簧保证淬火钢珠与内锥形套内锥面有效接触，且操作灵活。 另外，内锥形套是光轴快速锁紧装置的主要承力件，具有较高的表面硬度。 * * * * 两个关键点的简要说明： (1)淬火钢珠的数量 淬火钢珠是该装置实现锁紧功能的最终执行者，钢珠的数目与装置的锁紧可靠性密切相关。从装置所承受的轴向力方面考虑，随轴向力的增大，钢珠的数目宜适当增加。其目的是对于表面硬度相对较低的轴而言，不至于因承力过于集中而造成表面划伤，从而导致锁紧失效。但就线缆行业盘具装卡而言，绝太多数情况下．轴向力均为较小的附属力，不需要过分考虑，钢珠取3～4颗即可