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《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 陕西国防学院模具教研室 二○○四年十二月 第一节 设计模具应注意的问题 设计模具时，值得讨论和注意的问题很多，现在就其应特别注意的问题简述如下： 一、合理选择模具结构 根据塑件图样及技术要求，研究和选择适当的成型方法及成型设备，结合 工厂的机械加工能力，提出模具的结构设计方案，并经充分讨论，以便设计出结构简单合理的模具，能够成型出符合质量要求的塑件，且模具操作方便、安全，取件顺利可靠。对工艺性较差的塑件，可以根据模具设计和加工的需要，向有关人员提出修改塑件图的建议，但不能擅自改动塑件图。 ’ 二、正确确定模具成型零件的尺寸 模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，对塑件的成型质量影响极大，必须特别注意。计算成型零件尺寸时，一般采用平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量。极限收缩率、极限制造公差和极限磨损量的计算方法主要用于高精度的塑件。 三、设计的模具应便于制造 设计模具时，应尽量使所设计的模具制造容易，成本低。特别对那些比较复杂的成型模具。零件应考虑采用一般机械加工方法还是采用特种加工方法，加工后如何进行装配，这些问题在设计模具时一定要认真研究和解决，同时还需考虑试模后具有足够的修模余量 。 四、模具设计时， 应充分考虑塑件的结构特点，尽量减少后加工 在允许的范围内，尽可能地由模具成型出塑件上的孔、槽、凸、凹等部位，避免塑件在成型后再用其它加工方法加工这些部位。 五、设计的模具应满足生产率的要求且使用安全 设计的模具应适合塑料的工艺特性，脱模装置、侧向抽芯装置等要安全可靠，不引起塑件的变形、破裂；切除浇口、浇道容易。 六，模具成型零件工作表面应有一定的耐磨性；结构零件尽量选用标准件。 顶杆等销轴类零件，在工作条件下易卡住、弯曲、折断，占模具故障的绝大部分。因此，在设计模具时应写明这些零件的材料、加工方法及热处理要求等。 七、根据塑料的成型特性设计模具 模具设计时，除了考虑塑料能满足使用要求(力学性能、电气性能、耐热性、耐化学性、耐候性)外，还应充分掌握塑料的成型工艺性，以便使所设计的模具能成型出优质塑件。各种塑料的成型特性及设计模具时应注意的问题见表一。 表一各类塑料在模具设计时的注意事项 第二节塑料模设计程序 一 明确设计任务 模具设计任务书是由塑件工艺员(教师)根据成型塑件的要求提出，该任务 书的内容包括塑件图样(应注明塑料代号及透明度)、技术要求和生产数量，还有可能提供塑件的样品。模具设计人员要以成型塑件图和模具设计任务书为依据设计模具。 二、收集分析原始资料 收集整理有关塑件使用、结构设计的要求，成型工艺、成型设备以及本单位的机械加工和特种加工的设备，以便设计模具时使用。 1．分析研究塑件图 分析研究塑件图，了解塑什用途及塑什的结构工艺性、尺寸精度、技术要求等，如使用性能、塑件表面要求、颜色及透明度；塑件的几何结构、斜度、嵌件等是否合理：熔接痕、缩孔等缺陷的允许程度，有否有涂装、电镀、胶接、钻孔等后加一；估计成型公差是否低于塑件要求；根据塑料品种分析其物理——化学性能和成型工艺性、成型工艺参数等。 2．了解和 分析工艺资料 分析任务所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当。 成型材料应以满足塑件的强度要求为前提，需具有好的流动性、均匀性、各向同向性、热稳定性。根据塑件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件，具有装饰性能和必要的弹性、塑性、透明性、反射性、胶接性、焊接性等要求。 3．熟悉工厂实际情况（在工厂进行课程设计时） 主要了解成型设备的技术参数，便于进行有关的参数校核。要熟悉模具制造车间的制模能力、标准及设计参考资料等，不使所设计的模具脱离生产实际。 三、确定成型方法 由设计任务书可知采用压缩模塑成型法还是注射模塑成型法。从而作必要的工艺计算，如加热、冷却、成型零件的有关尺寸计算等。 四、拟定模具总体方案并绘制模具草图 拟定模具总体方案时，根据设计任务书要求首先确定模具类型，然后考虑型腔布置、分型面的设置、浇注系统、脱模和设备的选取。 1．确定模具的基本结构 (1)确定模具类型；若为压缩成型，压缩模选用移动式、半固定式还是 固定式，是单腔还是多型腔，采用溢式、半溢式还是不溢式，加料腔是敞开式、、半封闭式还是封闭式等。若为注射成型，注射模采用单分型面还是多分型面，是否需要侧向分型抽芯，考虑在卧式机、立式机还是角式机上安装等。 (2)确定模具类型的主要结构：在绝对可靠的条件下使模具本身的工作满足塑件的几何形状、表面粗糙度和