优秀进城务工的人员事迹材料.doc

优秀进城务工人员事迹材料 ——厦门星星工艺品有限公司龙东友 姓名：龙东友 部门：生产部 职务：厂长 性别：男 年龄：34岁 龙东友同志于2002年1月18日进入厦门星星工艺品有限公司，作为生产部的一名管理干部，自进入公司的第一天起，他就一直勉励和鞭策自己成为星星公司的一名优秀管理人员。经过7年的努力，龙东友不论是在业务技能上还是个人综合素质上，均具备了这种能力。 一、不断提升自身的业务素质、加强对干部和员工的培训。 1、2003年公司推行ISO9001、2000质量管理体系，龙东友同志作为一名生产与质量的管理人员，通过参加市里的专职培训，使自己对ISO9001质量体系的精髓和运作手法得以了解，并且以最高分98分荣获《内审员》的资格证，但龙东友同志并不满足对自身业务素质的提高，同时，耐心的对同事进行培训，让生产部每位干部了解ISO9001，灵活运用ISO，竭力打造一支精锐、精干的生产与品质相对稳定的队伍，并且通过学习以身作则，学以致用，在每年度的培训工作中均能做到耐心教导新员工理论知识，手把手地教他们操作技能。 2．龙东友同志不仅在自我学习、进取的基础上，不忘培训和加强对干部的梯队建设，努力为公司输送人才，在星星公司工作的七年中，为公司培养经理级干部3人、课长级14人、专员级8人、班长级干部160多名等，为公司的人才建设打下了基础。 二、不断加强技术改革创新，积极为公司节约成本、创造效益。 1．2008年初，龙东友刚进星星公司时还是一个普通的生管课长，正逢公司从树脂产品向技术含量高的电子塑胶类产品转型，技术上的突破成了最大的障碍，美国客户第一批要出货的8个柜一直生产不畅，将要面临产品空运（空运费200多万元）的危险，作为生管课长的龙东友，跨越管理界限，主动请缨，深入到品管、工程技术、生产、甚至QA、客户验货等各项工作中去，陪同生产经理、工程技术人员等苦战一个月，整个3月份晚上休息时间平均不超过3个小时，最突出的是有一个晚上陪客户验货后已经是凌晨6：30，回到宿舍已经天亮，马上洗把脸，又紧张地投入到第二天的工作中去，经过一个月的努力，终于确保客户的8个货柜保质、保量准时交货，给公司直接避免了“200多万元的空运费用”损失，同时因第一张订单保证了客人的交期，后来这两款产品客户在该年的下单总量达到4500多万元人民币，并且后续的出货相当顺利，给公司在高新技术产品在美国市场的定位奠定了一定的基础。 2．2004年，公司新开发了大量的功能性产品，其中的一款圣诞花环产品由于功能结构复杂，生产难度极大，不仅生产效率低，同时产品的品质也不得到保障，这给生产带来了很大的困扰，龙东友同志从彩绘上线到包装组装，细心地观察、研究，同时召集相关人员进行方案研讨，最后在生产工艺上对产品提出了改善方法，经过测试，取得成功，生产部根据新的方案重新进行流水线作业，在效率上彩绘原来每人每天只能生产2PCS，现在可达到生产15PCS的数量，平均每个产品的彩绘工价下降约12元，当年共计生产8万多PCS，总计节约成本96万元，并且在品质上也有了非常大的改善。 3．2006年7月份，公司在大批量生产炸点系列产品，客人屡次验货都不能通过，原因是炸点效果差，对此龙东友同志负责专案处理，并从客人验货不良情况入手，对产品品质及生产的流程进行彻底的分析，最后发现问题是出现在材料上，找到了问题点，要解决问题就容易了，后来马上定出改善方案，更换材料，炸点效果差的现象被完全杜绝，30几万的订单数（约600多万元产值），每次验货均能顺利通过。 4．公司开发的一款透明双层灌注高难度的产品，生产部在03年前就生产过好几批，结果报废量高达40%，导致十几万元价值的产品不能出货，05年龙东友重新接单后，就双层灌注整个产品的工艺流程进行逐步摸查，最后发现在每个工序完成之后的烘烤时间必须非常精确，并且烘烤完后的产品以及在移转过程中必须用PE袋包装好，与空气隔绝，防止因空气中的水蒸气造成表面氧化，经过一系列的工艺流程定案之后，该双层灌注系列产品，在技术和成本上得了根本解决，接到客人订单约400万元人民币，并且销路很好。 5．2004年龙东友同志在接手厦星工艺生产部经理一职时，当时彩绘部门是个人计件，修边车间是两道工序：修边与补坯，龙东友同志通过对工序的分析与揣磨，大胆尝试，推行彩绘流水线计件和修边工序合并（修补），合并后人力需求大大减少（约1/3），但效率提高近一倍，综合效率提高35%，每月就可为公司节省约10~20万元人民币的人力成本。 据不完全统计，7年来龙东友同志改善生产流程和技术突破上为公司节省了好500万元人民币，并且因为生产和开发的产品在福建省内工艺