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高强度高韧性球墨铸铁的探讨与应用
孙长富1 刘金海2
(1、天津三达铸造有限公司,天津300251;2、河北工业大学,天津,)
摘要:本文讨论的是,应用普通的球化剂和孕育剂,使用2T中频电炉,在浇注铸件后取样,强度达
到上一级牌号,延长率达到18%以上的生产过程。
关键词:球墨铸铁 高强度 高韧性 抗拉强度 伸长率
本公司以前生产的球墨铸铁件废品率较高,主要缺陷是缩孔缩松,且机械性能不稳定。原来曾
给一家台资企业和一家欧洲独资企业做过球墨铸铁件。台资企业的产品是印刷机的厚壁大墙板,欧
洲独资企业的产品是壁厚差别较大的大型减速箱,因加工后出现严重的缩孔、缩松,曾多次修改工
艺未果,再加上机械性能不稳定,最后停止了订货。
缩孔、缩松是厚壁球墨铸铁件常见的缺陷,也是很多铸造工作者要解决的问题。有资料介绍,
球墨铸铁的缩孔与缩松体积有可能是普通灰铸铁的34倍,或者更多…。笔者以多年的经验认为,
要消除球墨铸铁件的缩孔和缩松,除了要有好的工艺外,还要有好球墨铸铁冶金质量。这一点很重
要,为此,针对球铁冶金质量做了一些工作。
一、原生产状况及问题分析
以前的熔炼配料是,生铁+废钢+回炉料,靠生铁和废钢的配比来决定碳的含量,而不是靠增碳
剂来调整碳的含量,所带来的后果是铸件产生很多缩孔和缩松。
尽管采取了很多工艺手段,包括冷铁、冒口等,缩孔和缩松的缺陷始终无法消除。笔者认为,
主要是冶金质量不好。铁液中没有外来石墨,而生铁中的石墨大多为较粗大,这种石墨具有遗传性,
降低了铸件的力学性能,削弱了凝固过程中石墨化的膨胀作用,这种状态下的球墨铸铁自身补缩能
力差,很容易产生缩孔和缩松。
为此,球墨铸铁工作的主要目标是,在使用普通原材料的基础上,①消除铸件的缩孔和缩松;
②力学性能达到较高水平;③较低的球化剂加入量。
二、生产条件
1.设备与工具:
电炉一~2T中频感应电炉(见图1)。
2.金属材料及合金
生铁一~春风Qlo生铁
废钢一一普通废钢
回炉料一一本厂球铁回炉料
增碳剂一一晶体型石墨
球化剂——普通的QRM96RE2
孕育剂一一硅钡长效孕育剂
翮医
围l盯中频感应电炉 图2朋坑式球化处理包
球化包一凹坑式球化处理包(见图2)。
三、球墨铸铁生产的过程及检测结果
铸件的特点足壁厚差£Ⅱ较大,工艺上采取的措施是,无冒口加冷铁的工艺方法。
铸件采用碱酚醛树脂砂造型(囚球链铸件在铸钢车间生产,铸钢车间采用的是碱酚鹾树腊砂造
l(g~1800
kg,炉内熔化铁水量为1800kg~2000kg。球铣牌号为QT400飞10其化学成分控制目标
值为:C3 6~30 sl2 6~20№(03 P005S‘002。增碳采用炉底加增碳剂。
增碳剂分晶体型石墨和非晶体型石墨增碳剂。晶体型石墨增碳剂,可增加熔融铁液巾的结晶棱心、
降低激冷倾向“。为此选用晶体型石墨增碳剂。球化处理采用冲A法,用凹坑式球化处理包(见陶2)。
加料使用电磁吸盘加吊钩式电子称进行称量加料。铁水出炉时,使用吊钩式耐热电子称,吊着球化
铁水包,对铁水进行称量。F面就高强度高韧性球墨铸铁分四个阶段的生产情况介绍如下:
l、第一阶段,常规生产方法:球化剂加A率为j2%。出炉温度为】500~】530℃。化学成分和力
学性能见表、表二。
表一 第一阶段化学成分表
日期 牌号 P Mg
9 8 QT4003 85 0 43 0019
|2010
9 0 043 0019
2010 酊400
914 0 30 00150 052
2010 QT400
9 14 0 28 0 012
2010 QT400 2 83 0 002 004
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