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模具工业
6 模具工业 2014年第40卷第3期
基于ANSYSWorkbench及Moldflow的
精密注射模镶块变形分析
宋满仓,许建超,于文强
(大连理工大学 模塑制品教育部工程研究中心,辽宁 大连 116023)
摘要:通过Moldflow模拟注射成型过程,并将分析结果导入有限元分析软件中,定量分析微流控芯片注
射模镶块变形量,并结合注射成型试验进行验证。结果表明,芯片厚度不一致是由镶块微变形造成的,
在微流控芯片注射成型过程 中,模具镶块产生的微变形与最终制品厚度差均在30 m左右,两者变化
趋势基本一致。
关键词:微注射成型;微流控芯片;ANSYSWorkbench;厚度不均
中图分类号:TG241:0242.21 文献标识码:B 文章编号:1001—2168(2014)03—0006—05
Deformationanalysisforpreciseinjectionmouldinsertsbasedon
ANSYSW orkbench andM oldflOW
SONG Man—cang,XU Jian—chao,YU Wen·q~ang
(EngineeringResearchCenterforMoldingProductofMinistryofEducation,Dalian
UniversityofTechnology,Dalian,Liaoning116023,Chnia)
Abstract:Theinjectionmouldnigprocessofrmicro—fluidicchipwassimulatedbyMoldflow,
andtheresultswereusedtoanalyzetheinserts’deformationni theinjectionmouldbyAN-
SYS Workbench.The obtmned numerical na d experimentalresults show that,m icro—fluidic
chip’sthicknessuniformiyt defects are causedbyhtemicro defomr ation ofmouldinserts,
in themouldingprocess,themicro defomr ation ofmould insertand the final productthick-
nessunifomr ityboht reach approximately 30 m,and havethe sanle trend.
Keywords:micro--injectionmoulding;micro-·fluidicchip;AN SYSWorkbench;hticknessun ifor-
miyt
l 引 言 型腔承受较高的压力及温度载荷 ,引起镶块微变
聚合物微流控芯片是在塑件上集成的微通道 形,不利于成型微流控芯片厚度的一致性 。
网络系统,通过控制微通道系统中的流体完成生 现借助Moldflow模拟注射成型过程,得到型腔
物、医药及化工领域涉及到的样品制备、反应、分离 内部压力分布及锁模力,然后将分析结果导入有限
等。为满足使用要求,微流控芯片在结构上必须满 元分析软件,定量分析模具镶块在微流控芯片厚度
足2个关键指标:①芯片上微通道复制精度要高,目 方向上的变形,并结合注射成型试验进行验证。该
前的研究集中在这一点;②芯片厚度均匀一致,各 方法避免了模型数据丢失,实现了载荷精确加载和
部分厚度差不超过70 m。这2个关键指标也是制 精密注射模变形分析,在此基础上提出了改善镶块
备微流控芯片的难点,通过优化工艺参数及合理控 变
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