基于Moldflow的手机外壳喷射纹产生原因及解决措施.pdfVIP

24 模具工业 2014年第40卷第8期 基 于 Moldflow的手机 外壳 喷射纹 产 生 原 因及解 决措施 吴燕华，朱芬芳，王宏霞 (无锡交通高等职业技术学校 机械工程系，江苏 无锡 214046) 摘要：介绍了手机外壳在注射成型过程中产生喷射纹的原因及解决措施，结合实际生产情况及客户要 求，采用Moldflow分析了塑件在成型过程中不同熔料的流动及充填型腔状况，通过将塑件材料由Pc更 换为PC+ABS，解决了塑件的喷射纹问题，塑件的质量外观及尺寸均达到设计要求。 关键词：注射成型；喷射纹；Moldflow分析；手机外壳；PC+ABS 中图分类号：TG76；O242．21 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2014)08—0024—04 Thecause0finiection striaon thesurfaceofmobilephoneshell and solutionsbased on M oldflOW WU Yan-hua，ZHU Fen—fang，WANG Hong-xia (DepartmentofMechanicalEngineering，WuxiInstituteofCommunicationsTechnology， Wuxi，Jiangsu214046，China) Abstract：Thecauseofinjectionstriaonthesurfaceofamobilephoneshellintheinjec— tion moul~ng process and the solutionswere presented．The flow na d filling conditions of different types of material，combined with actual production and customer requirements， wereanalyzedbyMoldflow．The iaiection striaproblem was finallyresolvedbyreplacing PC materialwi th PC ABS． Keywords：injectionmoulding；injection stria；Moldflow naalysis；mobilephoneshell；PC ABS 1 引 言 形式充填模具型腔，但当熔料从狭窄处流向宽阔 注射成型技术可成型各种形状的塑件 ，其特点 处，特别是从浇 口流向型腔时，在没有任何阻挡的 是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度高、 情况下，若流动速度偏高，熔料有时会呈带状喷出， 带有嵌件的塑件，且生产效率高，易于实现生产 自 形成折叠的料条 。随后进入型腔的熔料才 以正常 动化 。在塑料模设计、制造过程 中，现广泛运用 的 “喷泉流”状态充填型腔中剩余的空间，并与之前 CAE软件如Moldflow分析、模拟塑件注射成型全过 形成的折叠料条熔接 。由于熔料一 旦与温度相对 程，预测塑件最终可能出现的缺陷，分析缺陷产生 低很多的型腔壁接触就会冷却，使得喷射折叠料条 的原因，从而减少试模次数，提高生产效率，增强企 比随后充入的喷泉料流温度低，造成先冷却的折叠 业市场竞争能力ul2]。 料条与随后以“喷泉流”状态充填的熔料熔接不 良， 塑件表面出现明显的喷射纹。 2 塑件喷射纹产生原因及解决措施 研究发现，塑件产生喷射纹的原因 主要有：① 通常，在注射成型过程中，熔料以“喷泉流”日的 浇