基于数值模拟的多型腔注射模浇注系统优化设计.pdfVIP

l2 模具工业 2012年第38卷第8期 基于数值模拟的多型腔注射模浇注系统优化设计 唐建文 (广东技术师范学院 机电学院，广东 广州 510635) 摘要：基于数值模拟基础，针对多型腔注射模的结构特点，以流道尺寸为变量，以节能为 目标进行浇注 系统的优化设计。设计了模具优化的数学模型，有效利用注塑机，增大浇注系统压力，优化流道截面尺 寸，减小流道凝料，节约原材料，有效降低锁模力，缩短充模时间，提高了生产效率。 关键词：多型腔注射模；浇注系统；优化设计 中图分类号：TG241；TP391．77 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2012)08—0012—02 Optimizationofmulti—cavityinjectionmouldgatingsystem based on numericalsimulation 咄 G Jian．wen (CoNegeofElectromechanicalEngineering，GuangdongPolytechnicNormalUniversity， Guangzhou，Guangdong510635，China) Abstract：Thedesign ofmulti--cavitymulti—-channelinjection mouldgatingsystem wasopti- m ized based Oilnumericalsimulation and structuralfeatures ofthe mould．A mahtematical modelwas established with runnersize as variable to optim ize hte section dmi ension and usehteinjectionmachinetonicreasehtegatingsystem pressure，in ordertodecreasehte runner material na d the clamp force．Itwillshorten the tinle and increas e econom ic effi— ciency． Keywords：multi-cavityinjectionmould；gatnigsystem；optimizeddesign l 引 言 注塑机的极限压力，因此可把富余的压力分配到浇 生产中，多型腔注射模设计中多采用平衡浇注 注系统中，可加速塑料熔体流动，缩短填充型腔时 系统，使塑料熔体进入各型腔的充模压力、时间和 间，也可使流道的截面积减小，流道凝料体积减少， 温度一致，以保证塑什成型质量一致。在浇注系统 达到经济成型 目的。 设计中，流道截面积越人越利于充满型腔，并保证 假没塑料熔体在截面为圆形流道 内流动，浇 口 各流道段上损失的压力越小。但这样成型周期 ， 为点浇 口作分析 。 锁模力增人，流道凝料多，浪费材料，效率较低，增 (1)设计变量的选择。选择各流道的直径为设 人加 成本 。现对浇注系统采用优化设计，通过对 计变量，流道长度可根据塑件大小确定，即： 熔体充模过程 的分析，优化流道 中各段流道 的直 妊 [尼，R2，R …～，RJ】 径，实现各型腔制品的平衡浇注成型。 (2)目标函数的确定。塑料熔体充模成型时， 注射压力主要作用在2个方面：①充满型腔所需的 2 模具优化设计的数学模型 压力；②在流道上的