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模具工业
模具工业 2012年第38卷第2期 29
基 于数值 模 拟 的发动机 缸体压铸模
浇注 系统优 化设 计
张晴朗,杨天云,任志凤,苏 勇
(合肥工业大学 材料科学与工程学院,安徽 合肥 230009)
摘要:针对镁合金发动机缸体设计了2种不同类型的浇注系统,运用铸造模拟软件ProCAST对2种浇注
系统下铸件的充型和凝固过程进行模拟,预测了充型时间、凝固时间和铸件中可能存在的缩孔、疏松
及气孔缺陷的分布与尺寸,提出了优化的浇注系统设计。结果表明:在浇注温度670℃、模具初始温度
220℃、压射速度8.5m/s的条件下,扇形浇注系统设计优于梳形浇注系统设计。
关键词:压铸模;发动机缸体;浇注系统;优化;数值模拟
中图分类号:TG249.2 文献标识码:B 文章编号:1001—2168(2012)02—0029—05
Optimization ofgating system in diecasting diefor
engine cylniderbased on numericalsimulation
ZHANG Qing—lang,YANG Tian-yun,REN Zhi-feng,SU Yong
(SchoolofMaterialsScienceandEngineering,HefeiUniversityofTechnology,Hefei,Anhui
230009,Chnia)
Abstract:Two gating systemswere designed fora die casting dieforamagnesium alloy ell-
ginecylinder.Theflilingnadsolidif~ gprocessWas simulated、^rithfiniteelementsoftware
ProCAST.The filling na d solidification time,the distribution of defects like shrinkage,
shrinkage porosity na d hteir sizes were predicted na d artoptimized gating system Was
planned.Th e result shows thatunderthe condition of670~C ofgating temperature.220~C
ofinitialmouldtemperatureand 8.5ntisofinjectingvelociyt,htefan gatingsystem desing
isbetterhtna hte comb—shaped gating system .
Key words:die casting die;engine cylinder;gating system;optimization;nmu erical simula-
tion
1 引 言 能会出现的铸造缺陷(如缩孔、疏松及气孔)作了预
镁合金具有较高的比强度和比弹性模量,良好 测。经对比和分析,选择了更为合适的浇注系统。
的刚性、减振性、切削加工性和抗电磁干扰屏蔽性,
易于第2次使用等优点 “】,成为21世纪汽车用材料 2 数学模型
的重要组成部分。 实际工程中,金属液流动大都是紊流状态,以
对汽车发动机缸筒内部预先采用铝合金材料 下采用近年来应用较广泛且较准确的紊流模型。
制成以保证其耐蚀性和耐磨性,再在缸筒外部压铸 1972年Jones和Launder应用量纲分析的方法,得出
镁合金,即可形成镁
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