塑料壳体注射压缩成型工艺及模具.pdfVIP

维普资讯 模《具工业》2006年第32卷第2期 塑料 壳体 注射 压缩成 型 工 艺及模 具 杨爱英 (佛山科学技术学院 机 电与信息工程学院，广东 佛山 528000) 摘要：介绍了一种塑料壳体的成型工艺——塑料注射、压缩复合成型工艺，并设计了实现该成型工艺的 模具。由于纤维取向、去除飞边和流道料损失等是热固性塑料加工中影响成本的主要 问题．故着重介绍 了降低上述费用的办法。 关键词：注射压缩模具；热固性塑料；成型工艺 中图分类号 ：1Q320．662 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—2168一(20o6)02—0046—03 InjectionandCompressionFormingProcess and Mould for Plastic Shell ing (Sch0olofElectromechanicalandh m a nEngineering．FoshanInstituteofScienceand Techn0logy，Foshan，Guan酣ol1g528000，China) Abstract：Aformingprocess，plasticsinjecfion compressioncombinationmoldingofrplasticshel1． was introduced．A mould wasdesigned forthe purpose．Attention waspaid on hoW to lowerhte production costs in hte processing ofhtemr oestting plastics，Which covered hte fiber orientation， removalofburrand sprue runnermaterialloss． Keywords：injectionand compressioncombinationmould；htemroesttingplastics：ofrmingprocess 1 引 言 虽然采用注射成型有许多优点，但仍存在不少 图1所示壳体零件材料为热固性树脂，具有价 问题需要解决，特别是热固性塑料注射成型时会出 格低廉、耐高温、耐燃烧、耐高压、抗老化及表面光 现纤维取向，使制品内部存在内应力，会导致制品翘 泽好等优点，原采用压缩成型，但由于成型周期长、 曲变形甚至破裂，因此考虑了一种不同的加工工艺， 生产效率低、模具易损坏、成型质量不稳定，故改为 即注射压缩工艺。注射压缩成型综合了压缩成型和 注射成型。 注射成型的优点，当注射成型热固性塑料时，应用注 射压缩成型可以在成型塑件中大大减少不受欢迎的 纤维取向。 热固性塑料注射成型时的废料率较高，一般约 为 15％～25％，原因是每注射一次便会产生一定数 量无法回收的浇注系统凝料，特别是对于小型制品 的多腔注射模，这一问题尤为突出，废料率可以达到 50％。为了解决这个问题，现在注射压缩新工艺的基 图1 壳体零件