锁芯压铸模设计与制造.pdfVIP

维普资讯 (模具工业2002．No．10总 260 43 具负荷，延长锻模寿命。因此务必将锻模预热到适 状态下工作，锻模的寿命才能达到最佳值。 当的温度 (尤其在冬季)，如 5CrMnMo锻模一般预 热温度为 200～280U。 10 锻模的修复 锻模预热必须保证均热，否则 由于模体截面上 锻模修复可较大幅度地提高锻模寿命，修复后 的温度差所造成的热应力会导致锻模在工作中猝 的锻模寿命可提高 1．5～2倍。锻模的修复效果取决 然断裂，特别是内模膛较深的复杂锻模，因预热温 于修复工艺、时间、次数，新的锻模投入使用后，在完 度不均，而导致破裂的危险性更大。 成一定数量的锻件后，即使它尚未损坏也应进行强 制修复，这样才能保证修复的锻模寿命达到最大值， 8 模锻工步 过早或过迟进行首次修复均难取得最佳效果。锻模 在保证生产出合格锻件的前提下，应采用最少 的结构不同，首次修复也不同，它要根据生产实践中 的模锻工步。虽然模锻工步适当多些，能使制坯更 积累的经验 ，经分析 比较后方能确定。锻模可以进 精确，金属分配更合理，但不利的一面是，如果工步 行多次修复，修复的次数越多，寿命越高，但 由于锻 多，则时间长，金属温度下降，流动性降低，打击次 模的修复工艺较复杂，要耗费一定的资金，因此在生 数增加，反而会降低锻模寿命。 产过程中应掌握各种锻模 的合理修复次数。 9 锻模的工作节奏 11 结束语 锻模的工作节奏即锻模的节拍，它不仅影响锻 影响锻模寿命的因素很多，要提高锻模的寿命， 造的生产率，同时也影响锻模的寿命。每种锻模都 首先要在设计时合理选择分模面、出模斜度、圆角半 有其最佳的锻造节奏，此时寿命最高，如果锻模的 径以及飞边槽等，同时还必须精心地制造，正确使用 工作节奏过慢，型腔表面温度过低，锻模在温差较 和维护保养。为了获得优异的冲击韧性和耐疲劳强 大的情况下，反复进行热循环，热疲劳寿命降低。如 度，选择模具材料，采用最佳热处理工艺也是重要环 果锻模 的生产节奏过快，模腔表面处于过热状态， 节 。 此时锻模的机械性能会过早降低。因此，任何与锻 通过对截齿、齿座锻模设计、使用的探讨，锻模 模生产不相协调的现象，如前、后工序不协调，经常 的寿命显著提高，如截齿锻模 由原来每副锻 3000 发生各种故障，以及盲 目追求生产率等，不仅会影 多件增加到 8000余件，最高达到 1万件左右，大大 响锻造生产的正常进行，还会降低模具的寿命。只 降低了锻件成本，提高了经济效益。 有在连续生产，保证锻模在既不过冷，也不过热的 锁 芯 压 铸 模 设 计 与 制 造 李成远 (山东潍坊华光精工设备有限公司，山东潍坊 261031) 摘要：分析 了车门锁芯零件的工艺性，设计 了i副二次抽芯装置，可防止铸件在抽芯过程中损坏，并介 绍 了该模具 的结构和制造工艺。 关键词 ：锁芯；压铸模 ；二次抽芯装置；滑片组 中图分类号：TG249．2 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2168(2002)10—0043—03 Design and M anufactureoftheDie 。casting DiefortheLock Core LICheng—yuan