陶瓷基复合材料连接件模具设计.pdfVIP

维普资讯 …’ 摘【要 1分析 7陶瓷基复合材料连接件的结构及成型I艺要求，介绍7连接件的摸具结构和 模具I作过程，总结 j摸具设计 中应注意的问题。 关键词 复合材料 连接件 模具设计 f 夺 例 ． 峭 [Abstract]Thestructureandtheformingprocessrequirementoftheconnectingpartofceramic— basedcompoundmaterialwere analyzed． The mould structureandthe working processofthe mouldWerCintroduced．TheproblemsthatneedattentioninthedesignofthemouldwereCOn- cluded Keywords compoundmateria1．connectingrod，moulddesign 1 引 言 满整个模具型腔并获得最大密度的制件，最后将模 复合材料因其高强度、高刚度、良好的抗疲劳 具送入加热炉进行加热，在加热条件下使复合材料 性和材料铺层的可设计性等优异特性而在航空航 固化，固化反应结束后，将模具取出，脱模取出制件， 天飞行器的结构中得到甘益广泛的应用。图1所示 成型过程结束。 为某航天机械上的一个连接件，最初该件是 由金属 材料通过机械加工的方法制成的。随着现代制造技 术和新材料新工艺研究的迅猛发展，该件采用陶瓷 基复合材料取代金属材料。因此，连接件的成型也 由模具成型取代机械加工，开发连接件的成型模具 具有现实的生产意义。 图2 连接件零件图 3 连接件模具结构 基于陶瓷基复合材料连接件的模具结构如图3 所示。 成型模具由上模部分、中模部分、下模部分及卸 图1 复合材料连接件 模部分组成。上模部分 由上模 19^上导柱 6、上模板 7、上垫板 8、压力阀9及进料阀1O组成，主要完成 2 连接件的成型工艺分析 进料、加压及制件上表面成型等功能。中模部分由 图 1所示的连接件的零件图如图2所示。该陶 垫块 5、中模镶块 14组成，主要进行制件的四周成 瓷基复合材料连接件除2个 16ram L采用成型后 型。下模部分由下模23排气阀1、下垫板2、下模板 进行二次加工外，其它各部分均采用模具成型。 4、下导柱 13组成，主要完成型腔排蔑及制件下表面 陶瓷基复合材料连接件成型工艺为：首先将熔 成型。卸模部分由上卸模扳2o、下卸模板 15、上长顶 融的物料注入加料室，然后在加压的条件下使熔融 杆 l8、下长顶杆 22、上短顶杆 21、下短顶杆 l7组 的物料进入模具型腔内，在加压条件下保证物料充 成，主要完成开模动作。 利用先进的CAD／CAM软件进行模具零件的 收稿 日期 ：2000年 4月30日 设计．生成三维实体，然后利用各零件的实体，进行