实体轴承保持器等温挤压工艺及模具.pdfVIP

维普资讯 42 模具I业)2000．No．“总237 洛阳I学院(河南洛阳 471039) 槲 l萌 一陈国清 陈拂晓 洛 阳航 空电器厂 1j77 1 引 言 目前，实体轴承保持器的生产主要采用铸造方 法制坯，多道机械加工成形，；NT余量大，材料消耗 多，材料利用率一般只有 20％～25％。且由于诗造 工艺的某些局限性，影响了制件的机械性能，使很 多产品达不到设计要求。同时，大部分实体轴藤保 图 1 保持器 持器 由铜合金制造，而我国铜资源缺乏，产需矛盾 1、3端盖 2．过粱 。 很突出。顶计到2005年，60％的铜需要进 口，年消 耗外汇约28～30亿美元，所以在轴承生产中节铜 3为车 06牙 口；工序 4为钻兜孔；工序 5为钻 O6铆 旌 代铜势在必行。节铜代铜有两条途径，一条途径为 钉孔；工序 6为O6铆钉孔倒角；工序 7为钻 16铆钉 精密制坯方法，以提高材料利用率，但至今没有进 孔；工序 8为 16铆钉孔倒角。其可分离的端盖同样 展；另一条途径是寻找代用材料，用尼龙、胶木、铝 需要 5道工序。该方法劳动条件差，生产率低，特别 爵 合金等，特别是近几年来一些厂家致力于用锌合金 是材料利用率只有 20％～30％，大量的贵重铜合金 生产实体轴承保持器，已取得可喜成绩，可以降低 被变成切屑而浪费掉。且由于铸造工艺的某些局限 成本 1／3左右，现 已初步制订出行业标准。但是，由 性，影响了制件的机械性能。 于锌合金保持器只能在低于 120℃环境下工作，不 能承受高速、重负荷，且由于铸造缺陷，易出现非正 常失效，影响了该产品的推广。 2312E保持器 (见图 1)是一种铜合金实体轴承 保持器的典型零件，本文主要研究其成形工艺。 图2 传统挤压工艺 2 传统的加工工艺 3 等沮挤压工艺及模具 传统的加工工艺主要采用离心铸造方法制管 等温挤压是一种精密成形方法，与冷、温、热挤 坯，再经内外圆多次加工，切断车端面，铣兜孔等 lO 压不同，它是把热毛坯放在加热到变形温度的模具 多遭工序成形。其端盖连同梁组成的本体部分的工 里并在恒定的温度下进行挤压。从而获得一定形状、 艺路线如图2所示。工序 l为精车外径、粗车内径、 尺寸和机械性能的挤压件。等温挤压不仅具有一般 倒角、车端面、切断；工序2为精车内径、倒角；工序 挤压成形的优点，同时由于毛坯是在均匀的温度场 中成形，故可以大大提高变形的均匀性，减少制品的 收稿 日期 2000年5月26日 残余应力，而且 由于可以选用最佳的热加工规范，提 维普资讯 (模具I业，2000．No．11总 37 43 高金属l的塑性，降低材料的变形抗力，从而降低设 备的吨位 (1)工艺分析及挤压件图的制订 充分利用等 温挤压时材料的良好塑性，尽可能一次成形出保持 器的各个部件，减少变形工步。结合挤压工艺特点， 挤压时应将 2个端盖叠加在一起，挤压结束之后， 再将其切开，可供选择的方案有两种，其挤压件图 如图 3所示。