适力压边式落料拉伸切边复合模设计.pdfVIP

维普资讯 16 《模具I业2001．N09总247 适力压边 式落料拉伸切边 复合模 设计 河南机电高等专科学校 王学让 杨 占尧 [摘要】介绍7筒形类零件的落料、拉仲、切边复合模，该模具采用特殊压边结构使压边力随 拉伸行程的增加而增大，当达到最大值后又逐渐减小，以符合拉伸变形规律，并且该模具在拉伸 结束的同时进行切边，减少 了I序，提高了生产效率。 关键词 适力压边 落料 枉伸 切边 [Abstract]Theblanking，drawingandtrimmingcompounddieforcanister-shapedpartswas introduced． A special blank-holding structure was adopted to the die SO that the blank-holding force increases with tb．e forwarding of the drawing stroke and decreases after reaches the maximum value。 SO as to accord t0 the rule of the drawing deformation． The die makes the trimming process after drawing． Itreduced the operation procedure and in． creased the production efficiency Key words blank holding with a relevantvarying force：blanking；drawing；trimming 1 引 言 2 横具结构及工作过程 图1所示的筒形类零件，是冲压生产中经常遇 模具结构如图2所示。工作时随着上模下行，首 到的。对这类零件，拉伸成形时，由于板料具有方向 先由凸凹模 1与落料凹模 6完成落料；上模继续下 性 以及毛坯在拉伸过程 中的摩擦力不均匀等因索 行，凸凹模 1与压边圈5共同对板料施加压料力，并 的影响，拉伸后的上口部一般都不平齐，需要进行 由凸凹模 1与拉忡凸模4共同完成工件的拉伸。随 切边。其切边方式通常采用滚轮式、涨切式或浮动 着拉伸的进行，压边圈5下的弹簧 9受力后，将力传 式切边模。但这几种切边方式都需要另外设计制作 递给顶板 12，顶板又传递给橡胶块 l1．橡胶块n也 1副切边模，切边时易引起工件断面形状的变化。另 被压缩 。上模继续下行，直至凸凹模 1与顶杆 8接 外，对于这类小型筒形零件，一般都不采用双动或 触，顶杆 8则推动顶板 12下移，由于八字摆块 l1与 三动压力机进行拉伸．而采用普通压力机，其压边 顶板 12接触点比与托板 10接触点距支点的距离 装置采用的元件常为弹簧或橡胶，它们所产生的压 大，因此八字摆块推动顶板压缩橡胶块加速下移，而 边力与拉伸时实际需要的压边力不适应，因为拉伸 弹簧长度则逐渐变长，压边力逐渐减小，较好地满足 起皱趋势最严重的时刻发生在 R = (08～09) 了拉伸压边工艺要求 到拉伸行程终了时，凸凹模 1 R 处，此时压边力应最大，以后随着拉伸过程的 与切边凸模 7完成切边工作。采用这种切边方法，切 进行，压边力应逐渐减小，但弹簧或橡胶产生的压 边凹模虽然没有锋利的刃口，切下的废料上有较大 边力却是随着拉伸行程的增加而增大。为解决上述 的毛刺。但由于其结构简单，使用方便，且切边与拉 问题，设计了适力压边式落料、拉伸、切边复合模， 伸同时进行，所以这种切边方法十分实用。随后上 收到了较