食品袋封口夹注射模设计.pdfVIP

模具工业 2012年第38卷第 l0期 43 、 饵 雌 _l、 i型腔模技术 1 ≈ ‰ 食 品 袋 封 口 夹 注 射 模 设 计 李 冬，孟 兵，陈治平 (成都航空职业技术学院，四川 成都 610100) 摘要：分析了食品袋封口夹塑件的结构及成型工艺，介绍了模具分型面和浇注系统设计，着重叙述了模 具成型零件结构和总体结构设计 实践证明，模具经加工装配后试模成功，成型的塑件质量优 良，达到 了预期效果。 关键词：封 口夹；注射模；分型面；浇注系统；成型零件 中图分类-~一：TG241；TQ320 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2012)10—0043—04 Injectionmollldforfoodpackagesealclip LIDong，MENG Bing，CHEN Zhi-ping (ChengduAeronauticVocationalandTechnicalCollege，Chengdu，Sichuan610100，China) Abstract~The structureand mouldingprocessofaplastic foodpackage sealclip wereana- lyzed．The design fortheparting surface and gating system ofthemouldwaspresented，in particularhte structureofmouldingpartsand htewholemould． Keywords：sealclip；injectionmould；partingsurface；gatingsystem；mouldingparts 1 引 言 塑件在使用中要求铰链能反复弯折数千次而 食品袋封 口夹多用于糕点、水果、面包、蜜饯、 不裂断，必须使用一种 “分子流动定向”技术，即在 肉类等生鲜食品的密封保存，可以在较长时间内保 塑料熔体流动过程中采用高剪切力使熔体流动速 持食品的香脆新鲜，其使用广泛，一般有各种尺寸 度的梯度扩大，从而使塑料的大分子有序地顺着熔 规格，要求防水、防漏、价格便宜，经久耐用，使用方 体流动方向排列。在熔体冷却后，存留的分子定向 便，安全环保。图l所示食品袋封 口夹，材料为聚丙 度越高，铰链的抗弯折性就越好。 烯PP，外形尺寸为120mmx14mmxl5．8mm。 为使分子定向效应显著，保证塑料熔体在铰链 处形成极大的速度梯度，一方面要求进入该处的熔 2 塑件结构及成型工艺分析 体速度要快，另一方面要在该处形成高剪切力。熔 为使封 口更牢周，塑件封 口部位 (见图2)采用 体的流动速率和流动方向与模具浇 口形式和位置 锯齿卡位结构，封 口后不易松动。为方便封 口时排 有关，高剪切力则与铰链部位的断面尺寸有关。浇 出气体，塑件底部设有2个长44mm、宽lmm的长 口的位置要保证熔体流经铰链时料流方向与铰链 孔。塑件～端设有卡扣结构，卡扣上部设有：I：艺 长度方向垂直。铰链断面尺寸要保证料流经过铰 孔，因此卡扣部位不需采用侧抽芯机构成型。塑件 链时与侧壁产生强烈摩擦形成高剪切力，这就要求 中间部位有 1个厚0．15mm的整体式铰链结构，此部 铰链处的厚度尺寸越小越好，但太小又会增大熔体 位能否顺利成型是模具设计制造成功的关键 。塑 填充型腔的阻力。为使铰链处的厚度尺寸既小又 件铰链及卡