套筒扳头挤压成形过程的计算机模拟.pdfVIP

维普资讯 《模具I业》2002．No1总251 17 l0、l1组合形成 凸模垫板 5、14、15起垫高凸模的 CAD／CAM 集成系统中的曲面造型技术、实体造型 作用，可以采用价格相对较便宜的碳素结构钢，以 技术以及特征造型技术同样难 以获得这种非CAD 降低模具成本 ，零件 10、】1、4、14、15之间通过沉头 模型描述的复杂曲面 采用反求工程技术，经过零 螺钉 固定连接 ，然后固定于下模板 3。压料板由6和 件样件一表面数字化一测量点数据预处理与模具成 l6组合形成，并且 由压料板连接板 21通过定位销 形工艺性分析一 曲面重构的步骤，可以获得较精确 和螺钉定位与固定 ，压料板上设计有压料筋槽 22， 的模具型面CAD模型，并用于后续的模具数控加 用于放置压料筋。 工。实践表明，采用反求工程技术，不但可以缩短模 模具 的工作过程为：首先，顶料板 19在压机底 具设计周期，更重要的是提高模具设计质量，使企业 座液压缸作用下向上运动，通过顶料杆 17、压料板 能快速响应市场的变化．提高市场竞争力。 垫板 4使压料板上升到略高于 凸模最高点，压料板 上升的高度可由行程开关来控制。其次 ，凹模 向下 参考文献 ： 运动，先与扳料接触，然后凹模与压料板贴台，通过 【l】李江雄．柯映林，基于实物的复杂曲面产品反求工程 压料筋压紧板料，此时凸模并没有接触板料 。最后， 中的CAD建模技术 j【】 中国机械工程，1999，10(4) 凹模 、压料板同时相对于 凸模向下运动，凸模保持 2【】 来新民．黄 田．林忠钦，曾子平 数学模型 已知的自 静止，板料逐渐与凸模型面贴合，最后 凸、凹模闭合 由曲面数字化 自适应采样 J【1计算机辅助设计与图 完成整个成形过程。 形学学报，1999，l1(4) 3【】 种水民．杨海成．王争鸣等，测量造型技术中的散乱 5 结束语 数据规则化处理方法 j【】西北工业大学学报 ．1999， 对于具有非 CAD模型描述 的复杂型面零件 的 17(4) 模具瑷计．采用传统的手工翻型，不但效率低，而且 4【】 唐月红，李卫国 任意散乱数据光滑、超曲面拟合的二 精度也不高，难以满足设计要求。而直接采用通用 步法… 数值计算与计算机应用．1999．20(3j 套筒扳头挤压成形 过程 的计 算机模拟 郝滨海．夏思淝，张 勇，杨 芳 (山东大学，山东济南 250061) 摘要 ： 用DEFORM~ 有限元数值模拟软件对套筒扳手的挤压变形过程进行 了模拟分析。基于计算机 数值模拟的结果 对同一工件采用热、温、冷挤压 3种成形工艺进行 了比较，进而对套筒扳手成开j工艺 的改进提 出了建议。 关键词 ：套简扳手；挤压成彤 ；有限元；数值模拟 中圉分类号：TG376．2；024221 文献标识码：B 文章编号：tO01—2168(2002)O1—0017—03 ComputerSimulation oftheExtrudingProcessoftheSocketW rench HAO Bin—ha1． XIA Si—fei． ZHANG Yong． YANG Fang (ShangdongUniversity．Ji’nan，Shangdo