提高粉末冶金产品局部密度的模具.pdfVIP

模具工业 2010年第36卷第5期 19 成型质量。 径两侧传输扩散的现象，从而影响砂型尺寸精度。而 且重叠部分过多，会产生过烧的现象。 表5 方差分析计算结果 试验测定指标 因素 5 结束语 A B C D 采用选择性激光烧结成型工艺，提高铸造砂型 M I 一8．32 —8．7I 一8，78 —9．26 M-v 一8．49 —8．34 —8．3l 一8．15 尺寸精度可从以下几方面进行改进： M 3j 一8．18 —7．94 —7．90 —7．58 (1)提高覆膜砂的目数，即选用 目数较大 (目数 m 1 一 2．77 —2．91 —2．93 —3．09 大，则粉末直径小)的覆膜砂，这样可以从材料的选 J ，l2J 一 2．83 —2．78 —2．7l 一2．72 择上提高铸造砂型的尺寸精度。 3J 一2．73 —2．65 —2，63 —2．53 (2)从机械传动系统方面进行改进，如用伺服电 兄 O．31 O．77 O．88 1．68 机代替步进电机，可以有效防止电机丢步的情况发 S 0．0161 0．O987 0．1283 0．4849 生，用精度更高的滚珠丝杆副代替轧制的滚珠丝杆 表中：Me表示因子的第 i个水平的均值 ；Rj表示因子 副。 J的极差；SJ表示因子 的方差平方和。 (3)改善工艺条件，如可以设置光斑补偿、激光 的开、关延迟、切片软件补偿等。 4．2．3 铺粉厚度对铸造砂型尺寸精度的影响 (4)从模型的收缩方面进行改进，从试验可以 最佳的铺粉厚度应该在保证粉末单层烧结成 得出砂型各个结构尺寸的变化情况，在砂型设计时 型的同时，又要保证层与层之间的成型。通过试验 对尺寸收缩率的取值合理。 发现，若铺粉厚度过薄，会影响砂型成型，延长砂型 的成型周期，提高成本。铺粉厚度过厚，则会影响到 参考文献： 砂型的尺寸精度，特别在有圆孤、曲面的位置会产 [1】莫健华 ．快速成形及快速制模[M】．北京：电子工业出 生阶梯效应。 版社，2()o6． 4．2．4 扫描间距对铸造砂型尺寸精度的影响 [2】覃丹丹，白培康，党惊知 ．激光快速成型用覆膜砂工艺 扫描间距为激光扫描时相邻两条激光路径之 参数研究 J【】．热加工工艺，2007，36(5)：43-45． 间的距离。通常情况下，激光的扫描间距不应大于 【3】王鹏程．肖军杰，李进福 ．基于R．S的无模砂型制造工 激光的光斑直径。当扫描间距过大时，扫描路径相 艺研究[J】．铸造，2008(2)：117-121． 分离，其分离部分因激光能量的缺失而不能烧结成 [41杨 岳 ．CAD／C_AM原理与实践 M【】．北京：中国铁道出 型，影响砂型的成型强度。当扫描间距过小时．砂型 版社，2002． 虽能成型，同样会存在激光能量向激光运动轨迹路 专利名称：提高粉末冶金产品局部密度的模具 专利申请号：(2q200420114518．X 公开号 ：CN2757977 申请 日：2004．12．21 公开日：200